Os sistemas de fabrico são a variedade de processamento e de produção de um material de matéria-prima ou utilizando ferramentas, máquinas, energia e trabalho. A fabricação do termo é de origem latina: manus significa “mão” e Factos significa “verdade”.
Então, a palavra manufatura significa “artesanal”, mas, por extensão, se aplica ao processo de produção atual, que envolve técnicas, máquinas e pessoas. Os sistemas de fabricação são fundamentais na sociedade para a fabricação de produtos ou peças, de forma eficiente e com qualidade.
Cada um desses sistemas possui características diferentes de natureza variada e de tipos diferentes. Além disso, os materiais submetidos ao processo de industrialização diferem entre si pela forma, resistência, tamanho, densidade ou estética.
Na fabricação de novos produtos, uma série de operações e processos de vários tipos estão envolvidos, mas todos têm como principal objetivo modificar as características físicas e propriedades dos materiais utilizados, a fim de criar um novo elemento.
Os 2 principais tipos de sistemas de fabricação
A engenharia de fabricação classifica ou divide esses processos em duas categorias: contínua e discreta.
Processo contínuo
Sua principal característica é a produção de lotes de produtos por quantidade ou peso, cuja avaliação é realizada através de um conjunto de variáveis de faixa contínua.
Essas variáveis são físicas ou químicas, como peso, resistência, volume, cor, tempo, densidade, condutividade, elasticidade, viscosidade e transparência, entre outras.
Por exemplo, processos contínuos são usados na produção de minerais, aço, gasolina, espumas e gases industriais.
Processo discreto
Nesse processo, são produzidas peças, peças, montagens ou componentes que podem ser facilmente contados e classificados como produtos, cujas propriedades ou atributos podem ser aceitáveis ou não de acordo com sua qualidade.
Os atributos nesse processo são medidos por escalas não contínuas ou por numeração ou contagem.
Exemplos desse processo são a fabricação de peças de veículos – plástico ou aço – e a fabricação de circuitos eletrônicos, entre outros.
Como no processo contínuo, no processo discreto podem ser fabricados componentes ou peças contábeis que podem ser avaliadas ou classificadas como de alta ou baixa qualidade.
Esta categoria inclui fruteiras ou pés de bebê, com certas características de peso, volume, fenótipo, entre outras.
Principais características dos sistemas tradicionais de fabricação
Para se tornarem mais eficientes e competitivas, as organizações atualmente produtivas tiveram que adotar novas tecnologias, melhorar seus sistemas e métodos de produção e se adaptar aos mercados.
As particularidades dos sistemas de fabricação são muito variadas em termos de densidade, forma, tamanho, estética ou resistência. Estes sistemas são utilizados no campo da indústria.
No entanto, ainda existem muitas empresas com sistemas de fabricação tradicionais, cujas principais características são:
– Eles são projetados para produtos específicos.
– O fluxo é on-line, pela maneira como as máquinas são organizadas em uma fileira.
– O processo termina na última máquina da linha.
– O estoque de produtos na cadeia de produção é baixo.
– Elimina custos com mais eficiência.
– A variedade de produtos é baixa.
– As máquinas fabricam produtos específicos. Eles não são adaptáveis, como é o caso hoje.
– Há baixa demanda por produtos.
Sistemas flexíveis de fabricação
O termo flexibilidade é usado para definir um atributo que permite a um sistema de manufatura – flexível ou misto – lidar com um certo nível de variação nos estilos de produtos ou peças.
Isso é alcançado sem implicar a interrupção do processo de produção enquanto as alterações são feitas entre os modelos.
Esse recurso é muito desejável em todos os sistemas de fabricação. Esses tipos de sistemas também são chamados de sistemas flexíveis de fabricação ou sistemas flexíveis de montagem.
Caracteristicas
– Todas as unidades de trabalho são identificadas.
– O sistema de fabricação identifica a unidade de trabalho para executar a operação correta. Diferentes estilos de produtos ou peças são necessários para diferentes operações.
– Alterações nas instruções de operação são feitas rapidamente.
– Troca rápida da instalação física.
A flexibilidade permite que diferentes estilos de produtos sejam fabricados sem perda de tempo, uma vez que estes não são produzidos em lotes e ajustes rápidos podem ser feitos entre uma unidade e outra.
Fabricação de classe mundial
Fabricação de classe mundial é um conceito criado pelo consultor de fabricação Richard Schonberger.
Seu principal objetivo é fortalecer os recursos humanos e tecnológicos para a fabricação de produtos com mais eficiência, aumentando sua operabilidade e velocidade.
A categoria de fabricação de classe mundial envolve um processo de adaptação aos procedimentos de produção e aos conceitos de relacionamento com clientes, fornecedores, produtores e distribuidores.
Existem 6 tipos de fabricação de classe mundial:
Fluxo de uma peça
O sistema de fabricação “Peça por peça” consiste na organização da fabricação de produtos com base no fluxo ou na produção contínua de uma única peça, que não é agrupada em lotes, mas passa de uma estação para outra à medida que é fabricada.
O objetivo deste tipo de fabricação é que exista um processo de produção fluido e contínuo para cada seção de trabalho.
As peças são fabricadas rapidamente, não se acumulam entre uma máquina e é mantido um controle mais rigoroso do estoque.
Bem a tempo (bem a tempo)
Sua filosofia é definir como o tempo de produção é otimizado. Isso é resumido em “fazer certo da primeira vez”.
Esse tipo de manufatura de produção está focado na atenção da demanda da eficiência nos procedimentos das máquinas e de seus operadores.
Este sistema é resumido na fabricação do tipo de peças solicitadas na quantidade e tempo necessários.
Sistema de produção Toyota
O sucesso dos fabricantes japoneses e coreanos se deve a esse sistema de fabricação. Este sistema elimina todos os procedimentos desnecessários do processo de fabricação, o que serve para reduzir custos e preços de produção.
Baseia-se no controle de qualidade, adaptado às flutuações da demanda em termos de variedade e quantidade de produtos.
Outra base fundamental desse sistema é a garantia de qualidade em cada processo de fabricação do produto e o respeito pela equipe como o ativo mais importante da organização.
Sistema de produção Ford
A grande contribuição desse sistema para a indústria foi a organização da produção em massa e em massa de produtos. Isso causou uma expansão da oferta e demanda, aumentando a produção e reduzindo os custos.
O sistema Ford (a linha de montagem) baseia-se em aumentar a divisão do trabalho, aumentar o controle do trabalho produtivo do trabalhador, produzir em série, reduzir custos e aumentar a circulação de mercadorias, Entre outros aspectos.
Tecnologia de fluxo de demanda
Este sistema concentra-se na criação de produtos tecnológicos de alta qualidade no menor tempo possível e com menor custo.
Reduz tudo o que não agrega valor ao produto e acentua a ênfase na qualidade das máquinas e do operador.
As premissas do sistema DFT são produzir apenas o necessário e agendar a produção diária de acordo com a demanda real, promover a cultura de qualidade no trabalho de cada funcionário, usar o sistema Karban e eliminar ou reduzir a espera pelo cliente.
Fabricação enxuta
Por seu nome em inglês, a fabricação enxuta é baseada em várias ferramentas de trabalho que permitem eliminar todas as atividades do processo de produção que não agregam valor ao produto e aumentam os custos.
É suportado por quase todos os sistemas anteriores: bem a tempo, o sistema Jalar (Pull), o Kanban, o controle visual, a manutenção produtiva total, a minimização dos tempos de mudança (SMED) e o Kaizen (mudança para melhorar) .
Referências
- Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistemas de manufatura – Tesoem (PDF). Recuperado em 8 de fevereiro de 2018 de tesoem.edu.mx.
- Tipos de sistemas de fabricação (PDF). Recuperado de Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
- Fabricação avançada – Cepal. Consultado em cepal.org
- Robles, José Orozco: Sistemas avançados de fabricação e sua potencial aplicação na indústria mexicana. Tese de graduação, Universidade Autônoma de Nuevo León. eprints.uanl.mx
- Processo de Fabricação Consultado em sites.google.com
- Sistemas de fabricação relacionados à engenharia industrial. Consultado em monografias.com