Sistemas de manufatura são conjuntos de processos e atividades utilizados para produzir bens ou produtos de forma eficiente e organizada. Esses sistemas podem ser classificados em diferentes tipos, como produção em massa, produção sob encomenda, produção contínua, entre outros. Cada tipo de sistema de manufatura possui seus próprios recursos e características específicas, que são essenciais para garantir a qualidade, produtividade e eficiência da produção. Neste contexto, é fundamental compreender os diferentes tipos de sistemas de manufatura e seus principais recursos para aprimorar a gestão e o desempenho das operações industriais.
Diferentes tipos de sistemas de manufatura: conheça as opções disponíveis para sua empresa.
Sistemas de manufatura são essenciais para empresas que desejam produzir bens de forma eficiente e com qualidade. Existem diferentes tipos de sistemas de manufatura, cada um com suas próprias características e benefícios. Conhecer as opções disponíveis pode ajudar a sua empresa a escolher a melhor abordagem para a produção de seus produtos.
Um dos tipos de sistemas de manufatura mais comuns é o sistema de produção em massa. Nesse sistema, os produtos são fabricados em grandes quantidades, seguindo um processo padronizado e repetitivo. Esse tipo de sistema é ideal para produtos que têm uma alta demanda no mercado e que não exigem muitas customizações.
Outro tipo de sistema de manufatura é o sistema de produção por lotes. Nesse caso, os produtos são fabricados em lotes específicos, de acordo com a demanda do mercado. Esse sistema permite uma maior flexibilidade na produção e é ideal para empresas que precisam lidar com uma variedade de produtos.
Além disso, existe o sistema de produção sob encomenda, onde os produtos são fabricados de acordo com as especificações do cliente. Esse sistema é altamente customizável e permite a produção de produtos únicos e personalizados. No entanto, ele pode ser mais lento e mais caro que outros tipos de sistemas de manufatura.
É importante considerar as necessidades e os objetivos da sua empresa ao escolher o sistema de manufatura mais adequado. Cada tipo de sistema tem suas vantagens e desvantagens, e é essencial avaliar qual deles atende melhor às demandas do seu negócio. Com a escolha certa, sua empresa poderá otimizar a produção e se destacar no mercado.
Tipos de processos de manufatura: definição e classificação dos métodos de produção industrial.
Sistemas de manufatura são essenciais para a produção industrial, sendo responsáveis por transformar matérias-primas em produtos acabados. Existem diferentes tipos de processos de manufatura, cada um com suas características e aplicações específicas.
Os processos de manufatura podem ser classificados em três categorias principais: processos de fabricação, processos de montagem e processos de fundição. Os processos de fabricação envolvem a transformação de matérias-primas em produtos acabados através de técnicas como usinagem, conformação e soldagem. Os processos de montagem consistem na união de componentes para formar um produto final, enquanto os processos de fundição envolvem o derretimento de um material para moldá-lo em uma forma desejada.
Além disso, os processos de manufatura podem ser classificados de acordo com a natureza do produto final. Por exemplo, processos de manufatura discreta são utilizados na produção de produtos individuais ou em lotes pequenos, enquanto processos de manufatura em massa são empregados na produção em larga escala de produtos padronizados.
É importante compreender os diferentes tipos de processos de manufatura para escolher a abordagem mais adequada para cada situação. Cada método de produção industrial possui suas vantagens e desvantagens, e a escolha correta pode impactar significativamente a eficiência e a qualidade do produto final.
Conheça os 5 tipos de sistemas de produção utilizados na indústria atualmente.
Os sistemas de produção são essenciais para o funcionamento eficiente da indústria moderna. Existem cinco tipos principais de sistemas de produção utilizados atualmente, cada um com suas próprias características e aplicabilidades.
O primeiro tipo é o sistema de produção contínua, que é utilizado para produzir grandes quantidades de um produto padronizado de forma ininterrupta. Este sistema é comumente encontrado em indústrias como a de alimentos e bebidas, automobilística e química.
O segundo tipo é o sistema de produção intermitente, no qual a produção é feita em lotes, com pausas entre a fabricação de diferentes produtos. Este sistema é comum em indústrias que produzem bens personalizados ou sob encomenda, como a de móveis e confecções.
O terceiro tipo é o sistema de produção por projeto, no qual cada produto é único e feito sob medida para atender às necessidades específicas do cliente. Este sistema é comum em indústrias de construção civil, engenharia e arquitetura.
O quarto tipo é o sistema de produção em massa, no qual são produzidas grandes quantidades de um produto padronizado, porém com a possibilidade de personalização em certos aspectos. Este sistema é comum em indústrias de eletrônicos e eletrodomésticos.
O quinto tipo é o sistema de produção just-in-time, no qual a produção é feita de acordo com a demanda, evitando o acúmulo de estoques. Este sistema é comum em indústrias de automóveis, eletrônicos e vestuário.
Em resumo, os sistemas de produção desempenham um papel fundamental na eficiência e produtividade das indústrias. Cada tipo de sistema tem suas próprias características e aplicações, e a escolha do sistema adequado depende das necessidades e objetivos da empresa.
Principais fluxos de manufatura: conheça os três principais processos de produção industrial.
Um dos pontos mais importantes a se considerar ao falar sobre sistemas de manufatura são os principais fluxos de produção industrial. Existem três processos principais que são utilizados por diversas empresas ao redor do mundo: produção contínua, produção intermitente e produção sob encomenda.
A produção contínua é caracterizada pela fabricação em larga escala de produtos padronizados, onde o processo de produção é contínuo e não há interrupções. Já a produção intermitente é utilizada para a fabricação de lotes de produtos com características diferentes, sendo necessário ajustar o processo produtivo entre um lote e outro. Por fim, a produção sob encomenda é voltada para a fabricação de produtos personalizados conforme a demanda do cliente, sendo necessária uma maior flexibilidade no processo produtivo.
Cada um desses processos possui suas próprias vantagens e desvantagens, e a escolha do mais adequado vai depender do tipo de produto, do mercado em que a empresa atua e de outros fatores relevantes. É importante que as empresas compreendam as características de cada um desses fluxos de manufatura para poderem tomar decisões estratégicas e garantir a eficiência de seus processos produtivos.
Sistemas de manufatura: tipos e principais recursos
Os sistemas de fabrico são a variedade de processamento e de produção de um material de matéria-prima ou utilizando ferramentas, máquinas, energia e trabalho. A fabricação do termo é de origem latina: manus significa “mão” e Factos significa “verdade”.
Então, a palavra manufatura significa “artesanal”, mas, por extensão, se aplica ao processo de produção atual, que envolve técnicas, máquinas e pessoas. Os sistemas de fabricação são fundamentais na sociedade para a fabricação de produtos ou peças, de forma eficiente e com qualidade.
Cada um desses sistemas possui características diferentes de natureza variada e de tipos diferentes. Além disso, os materiais submetidos ao processo de industrialização diferem entre si pela forma, resistência, tamanho, densidade ou estética.
Na fabricação de novos produtos, uma série de operações e processos de vários tipos estão envolvidos, mas todos têm como principal objetivo modificar as características físicas e propriedades dos materiais utilizados, a fim de criar um novo elemento.
Os 2 principais tipos de sistemas de fabricação
A engenharia de fabricação classifica ou divide esses processos em duas categorias: contínua e discreta.
Processo contínuo
Sua principal característica é a produção de lotes de produtos por quantidade ou peso, cuja avaliação é realizada através de um conjunto de variáveis de faixa contínua.
Essas variáveis são físicas ou químicas, como peso, resistência, volume, cor, tempo, densidade, condutividade, elasticidade, viscosidade e transparência, entre outras.
Por exemplo, processos contínuos são usados na produção de minerais, aço, gasolina, espumas e gases industriais.
Processo discreto
Nesse processo, são produzidas peças, peças, montagens ou componentes que podem ser facilmente contados e classificados como produtos, cujas propriedades ou atributos podem ser aceitáveis ou não de acordo com sua qualidade.
Os atributos nesse processo são medidos por escalas não contínuas ou por numeração ou contagem.
Exemplos desse processo são a fabricação de peças de veículos – plástico ou aço – e a fabricação de circuitos eletrônicos, entre outros.
Como no processo contínuo, no processo discreto podem ser fabricados componentes ou peças contábeis que podem ser avaliadas ou classificadas como de alta ou baixa qualidade.
Esta categoria inclui fruteiras ou pés de bebê, com certas características de peso, volume, fenótipo, entre outras.
Principais características dos sistemas tradicionais de fabricação
Para se tornarem mais eficientes e competitivas, as organizações atualmente produtivas tiveram que adotar novas tecnologias, melhorar seus sistemas e métodos de produção e se adaptar aos mercados.
As particularidades dos sistemas de fabricação são muito variadas em termos de densidade, forma, tamanho, estética ou resistência. Estes sistemas são utilizados no campo da indústria.
No entanto, ainda existem muitas empresas com sistemas de fabricação tradicionais, cujas principais características são:
– Eles são projetados para produtos específicos.
– O fluxo é on-line, pela maneira como as máquinas são organizadas em uma fileira.
– O processo termina na última máquina da linha.
– O estoque de produtos na cadeia de produção é baixo.
– Elimina custos com mais eficiência.
– A variedade de produtos é baixa.
– As máquinas fabricam produtos específicos. Eles não são adaptáveis, como é o caso hoje.
– Há baixa demanda por produtos.
Sistemas flexíveis de fabricação
O termo flexibilidade é usado para definir um atributo que permite a um sistema de manufatura – flexível ou misto – lidar com um certo nível de variação nos estilos de produtos ou peças.
Isso é alcançado sem implicar a interrupção do processo de produção enquanto as alterações são feitas entre os modelos.
Esse recurso é muito desejável em todos os sistemas de fabricação. Esses tipos de sistemas também são chamados de sistemas flexíveis de fabricação ou sistemas flexíveis de montagem.
Caracteristicas
– Todas as unidades de trabalho são identificadas.
– O sistema de fabricação identifica a unidade de trabalho para executar a operação correta. Diferentes estilos de produtos ou peças são necessários para diferentes operações.
– Alterações nas instruções de operação são feitas rapidamente.
– Troca rápida da instalação física.
A flexibilidade permite que diferentes estilos de produtos sejam fabricados sem perda de tempo, uma vez que estes não são produzidos em lotes e ajustes rápidos podem ser feitos entre uma unidade e outra.
Fabricação de classe mundial
Fabricação de classe mundial é um conceito criado pelo consultor de fabricação Richard Schonberger.
Seu principal objetivo é fortalecer os recursos humanos e tecnológicos para a fabricação de produtos com mais eficiência, aumentando sua operabilidade e velocidade.
A categoria de fabricação de classe mundial envolve um processo de adaptação aos procedimentos de produção e aos conceitos de relacionamento com clientes, fornecedores, produtores e distribuidores.
Existem 6 tipos de fabricação de classe mundial:
Fluxo de uma peça
O sistema de fabricação “Peça por peça” consiste na organização da fabricação de produtos com base no fluxo ou na produção contínua de uma única peça, que não é agrupada em lotes, mas passa de uma estação para outra à medida que é fabricada.
O objetivo deste tipo de fabricação é que exista um processo de produção fluido e contínuo para cada seção de trabalho.
As peças são fabricadas rapidamente, não se acumulam entre uma máquina e é mantido um controle mais rigoroso do estoque.
Bem a tempo (bem a tempo)
Sua filosofia é definir como o tempo de produção é otimizado. Isso é resumido em “fazer certo da primeira vez”.
Esse tipo de manufatura de produção está focado na atenção da demanda da eficiência nos procedimentos das máquinas e de seus operadores.
Este sistema é resumido na fabricação do tipo de peças solicitadas na quantidade e tempo necessários.
Sistema de produção Toyota
O sucesso dos fabricantes japoneses e coreanos se deve a esse sistema de fabricação. Este sistema elimina todos os procedimentos desnecessários do processo de fabricação, o que serve para reduzir custos e preços de produção.
Baseia-se no controle de qualidade, adaptado às flutuações da demanda em termos de variedade e quantidade de produtos.
Outra base fundamental desse sistema é a garantia de qualidade em cada processo de fabricação do produto e o respeito pela equipe como o ativo mais importante da organização.
Sistema de produção Ford
A grande contribuição desse sistema para a indústria foi a organização da produção em massa e em massa de produtos. Isso causou uma expansão da oferta e demanda, aumentando a produção e reduzindo os custos.
O sistema Ford (a linha de montagem) baseia-se em aumentar a divisão do trabalho, aumentar o controle do trabalho produtivo do trabalhador, produzir em série, reduzir custos e aumentar a circulação de mercadorias, Entre outros aspectos.
Tecnologia de fluxo de demanda
Este sistema concentra-se na criação de produtos tecnológicos de alta qualidade no menor tempo possível e com menor custo.
Reduz tudo o que não agrega valor ao produto e acentua a ênfase na qualidade das máquinas e do operador.
As premissas do sistema DFT são produzir apenas o necessário e agendar a produção diária de acordo com a demanda real, promover a cultura de qualidade no trabalho de cada funcionário, usar o sistema Karban e eliminar ou reduzir a espera pelo cliente.
Fabricação enxuta
Por seu nome em inglês, a fabricação enxuta é baseada em várias ferramentas de trabalho que permitem eliminar todas as atividades do processo de produção que não agregam valor ao produto e aumentam os custos.
É suportado por quase todos os sistemas anteriores: bem a tempo, o sistema Jalar (Pull), o Kanban, o controle visual, a manutenção produtiva total, a minimização dos tempos de mudança (SMED) e o Kaizen (mudança para melhorar) .
Referências
- Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistemas de manufatura – Tesoem (PDF). Recuperado em 8 de fevereiro de 2018 de tesoem.edu.mx.
- Tipos de sistemas de fabricação (PDF). Recuperado de Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
- Fabricação avançada – Cepal. Consultado em cepal.org
- Robles, José Orozco: Sistemas avançados de fabricação e sua potencial aplicação na indústria mexicana. Tese de graduação, Universidade Autônoma de Nuevo León. eprints.uanl.mx
- Processo de Fabricação Consultado em sites.google.com
- Sistemas de fabricação relacionados à engenharia industrial. Consultado em monografias.com