O circuito de produção de açúcar é um processo complexo que envolve diversas etapas, desde a colheita da matéria-prima até a secagem do produto final. Neste circuito, a cana-de-açúcar é colhida, transportada para as usinas onde passa por processos de moagem, clarificação, evaporação e cristalização para se transformar em açúcar. Por fim, o açúcar é seco e embalado para ser comercializado. Este processo demanda tecnologia avançada, mão de obra especializada e cuidados com o meio ambiente, garantindo a qualidade do produto final e a sustentabilidade da cadeia produtiva.
Passo a passo da fabricação de açúcar: quais são as etapas do processo produtivo?
O processo de fabricação de açúcar passa por diversas etapas que vão desde a colheita da cana-de-açúcar até a secagem do produto final. Vamos explicar cada uma delas de forma clara e objetiva.
1. Colheita: A primeira etapa do circuito de produção de açúcar é a colheita da cana-de-açúcar. Os trabalhadores cortam a cana manualmente ou com o auxílio de máquinas específicas, separando a parte utilizada na produção do açúcar.
2. Moagem: Após a colheita, a cana-de-açúcar é levada para as usinas onde passa pelo processo de moagem. Nessa etapa, a cana é triturada para extrair o caldo, que é a matéria-prima para a fabricação do açúcar.
3. Clarificação: O caldo extraído na moagem passa por um processo de clarificação, onde são removidas impurezas e substâncias indesejadas. Esse processo garante a qualidade do açúcar final.
4. Evaporação: O caldo clarificado é então aquecido para que a água seja evaporada, resultando em um xarope concentrado. Esse xarope é a base para a cristalização do açúcar.
5. Cristalização: O xarope concentrado passa por um processo de resfriamento controlado, onde os cristais de açúcar começam a se formar. Esse é o momento em que o açúcar começa a tomar forma.
6. Secagem: Por fim, os cristais de açúcar são separados do líquido restante e passam por um processo de secagem para remover o excesso de umidade. O açúcar seco é então embalado e está pronto para ser comercializado.
Essas são as principais etapas do processo produtivo de açúcar, que envolvem desde a colheita da cana-de-açúcar até a secagem do produto final. Cada etapa é fundamental para garantir a qualidade e pureza do açúcar que consumimos diariamente.
Fases do processamento da cana-de-açúcar para produção de etanol: Conheça as 4 etapas importantes.
No circuito de produção de açúcar, a cana-de-açúcar passa por quatro etapas importantes para se transformar em etanol. A primeira etapa é a colheita, onde a cana é cortada e transportada para a usina. Em seguida, ocorre a moagem, onde a cana é triturada para extrair o caldo. Esse caldo passa então pela fermentação, onde é transformado em álcool. Por fim, o álcool é destilado para obter o etanol puro.
Essas quatro etapas são essenciais para o processamento da cana-de-açúcar e a produção de etanol. Cada etapa requer cuidados específicos para garantir a qualidade do produto final. É importante ressaltar a importância da tecnologia e do controle de qualidade em todas as fases do processo.
Portanto, para obter um etanol de qualidade, é fundamental seguir todas as etapas do processamento da cana-de-açúcar com precisão e atenção. A colheita, moagem, fermentação e destilação são partes essenciais do circuito de produção de açúcar, e cada uma delas contribui para a obtenção de um produto final de excelência.
Produção de açúcar: entenda o processo de fabricação desse adoçante tão presente em nossa vida.
A produção de açúcar é um processo complexo que envolve várias etapas, desde a colheita da cana-de-açúcar até a secagem do produto final. Neste artigo, vamos entender como funciona o circuito de produção desse adoçante tão presente em nossa vida.
A primeira etapa do processo é a colheita da cana-de-açúcar, que geralmente é feita de forma manual ou mecânica, dependendo da região e da tecnologia disponível. Após a colheita, a cana é levada para as usinas de açúcar, onde passa por uma série de processos de moagem e extração do caldo da cana.
O caldo da cana, que contém uma alta concentração de sacarose, é então levado para os tanques de clarificação, onde são removidas as impurezas e substâncias indesejadas. Em seguida, o caldo é aquecido e evaporado para concentrar a sacarose.
O próximo passo é a cristalização da sacarose, onde o açúcar é separado do restante do líquido. Esse processo envolve a adição de produtos químicos e a mistura constante do caldo até que os cristais de açúcar se formem.
Após a cristalização, os cristais de açúcar são separados do xarope restante e passam por um processo de secagem e refinamento. O açúcar é então embalado e está pronto para ser comercializado e consumido.
O circuito de produção de açúcar é um processo que envolve tecnologia avançada e mão de obra qualificada para garantir a qualidade do produto final. O açúcar é um dos adoçantes mais consumidos no mundo, e seu processo de fabricação é essencial para atender à demanda crescente por esse alimento tão presente em nossa vida.
Entenda o processo de produção da cana-de-açúcar em detalhes e passo a passo.
O processo de produção da cana-de-açúcar é fundamental para a fabricação do açúcar, um dos produtos mais consumidos no mundo. Para entender melhor como funciona esse circuito de produção, é importante conhecer as etapas que vão desde a colheita até a secagem do produto final.
A primeira etapa do processo é a colheita da cana-de-açúcar, que geralmente é feita de forma manual ou mecânica, dependendo da tecnologia utilizada na plantação. Após a colheita, a cana é transportada para as usinas de açúcar, onde passa por um processo de limpeza e preparação para a moagem.
A segunda etapa do processo é a moagem da cana-de-açúcar, onde a matéria-prima é transformada em caldo de cana. Esse caldo passa por um processo de filtragem e clarificação para remover impurezas e depois é aquecido para evaporar parte da água, resultando em um xarope espesso.
A terceira etapa do processo é a evaporação do xarope, que é feita em caldeiras a vácuo. Nesse processo, a água restante é removida e o xarope se transforma em uma massa viscosa chamada de melado. Esse melado é então resfriado e cristalizado para formar os grãos de açúcar.
Por fim, a última etapa do processo é a secagem do açúcar, onde os grãos são separados do melado e passam por um processo de centrifugação para remover o excesso de líquido. Após a secagem, o açúcar é embalado e está pronto para ser comercializado.
Em resumo, o circuito de produção de açúcar envolve a colheita da cana-de-açúcar, a moagem para obtenção do caldo, a evaporação para formação do melado e a secagem para produção do açúcar final. Cada etapa é fundamental para garantir a qualidade do produto e atender à demanda do mercado.
Circuito de Produção de Açúcar: da Colheita à Seca
O circuito de produção de açúcar refere-se ao processo pelo qual o açúcar passa por sua distribuição. Para alcançar o produto que usamos na cozinha, o açúcar deve passar por uma série de etapas que o otimizam.
O açúcar é um adoçante natural obtido principalmente de plantas, frutas e legumes. Usado para dar doçura a alimentos e bebidas, bem como para manter o corpo humano funcionando; Como é o caso da glicose.
Existem vários tipos de adoçantes naturais, como galactose, frutose, glicose e sacarose; O último é o mais comercializado e aquele que é usado na vida cotidiana.
A sacarose é extraída de várias fontes, sendo as principais a cana e a beterraba sacarina.
O extraído da cana é considerado mais doce que o da beterraba e, devido ao seu poder de adoçar, é o mais vendido e o mais produzido, mas também o mais prejudicial.
O consumo excessivo de sacarose pode levar a problemas, tais como a obesidade, perda de dentes e diabetes .
Procedimentos do circuito de produção de açúcar
1- Colheita
A cana-de-açúcar é colhida em climas tropicais e subtropicais, pois precisa de muita luz solar e água para seu crescimento.
Existem mais de 3 espécies de cana e vários híbridos. Seu tempo de colheita é de até 12 meses, porém muita sacarose pode ser extraída de seu interior.
Embora nos tempos antigos fosse possível obter uma pequena quantidade de açúcar, com os avanços foi descoberto que todo o açúcar está dentro e que 10% da cana é puramente açúcar.
O blaco é açúcar completamente refinado e tratado, o que lhe dá a cor; por outro lado, o marrom não é completamente refinado e possui resíduos de melaço; portanto, sua cor característica é um pouco marrom.
2- Preparação da cana
Quando a cana está pronta, é transferida para as fábricas com os trituradores. Neste local, a sujeira ou pedras serão removidas e preparadas para limpeza.
Existem duas opções para isso: coloque a cana em recipientes que serão enchidos com água morna para remover as impurezas.
Se houver muito desperdício, a cana é colocada em correias transportadoras que passam sob fortes jatos de água para remover grandes quantidades de rocha e folhas.É neste momento que a cana está pronta para ser levada para os moedores.
3- Extração de suco de cana
Para extrair o jogo da cana, é preciso passar pelos trituradores que quebram os juncos para fazer o suco sair.
Ao esmagar, os rolos mecânicos pressionam a cana para separar a fibra da cana, chamada bagaço e suco. Enquanto está sendo triturada, água quente e suco não processado são adicionados para diluir o suco de cana e extrair a sacarose encontrada no bagaço.
O suco extraído contém 95% da sacarose presente na cana. Depois disso, o açúcar é completamente separado da cana, dissolvendo-o em água quente ou suco quente.
O processo que inclui a água é chamado maceração e o que inclui o suco é chamado de embebição.
4- Clarificação e evaporação
O suco extraído dos trituradores é muito nublado, a fim de remover todas as impurezas e resíduos que não puderam ser removidos durante o preparo da cana, esse processo é chamado de esclarecimento. Os resíduos são clarificados com vapor.
O suco clarificado contém aproximadamente 85% de água e tem a mesma composição que o suco antes do esclarecimento, exceto que esse suco não possui mais impurezas.
Para concentrar o suco de cana clarificado, é utilizado um sistema de evaporação a vácuo que controla as temperaturas de ser muito alto e danificar a composição do açúcar e evaporar o excesso de água.
A partir deste processo, é obtido um xarope espesso, composto por aproximadamente 65% de sólidos e 35% de água. Depois de coletado, esfria e centrifuga.
5- Cristalização
Ao atingir o ponto de saturação, são adicionados açúcar em pó ou pequenos grãos de açúcar que ajudarão os cristais a serem produzidos. No momento em que esses cristais se formam, um pouco de xarope é adicionado para permitir que eles aumentem de tamanho.
O crescimento dos cristais continua até que não haja mais espaço. Quando a concentração de sacarose atinge o nível requerido, a mistura de cristais e xarope é depositada nos cristalizadores.
Após a cristalização, aguarde até a mistura esfriar para alcançar as centrífugas.
6- Centrifugação
A mistura é levada para centrifugadora, a velocidade das centrífugas faz com que a mistura se separe até resultar em açúcar bruto e melaço.
O açúcar bruto é retido na centrífuga e o melaço é filtrado até atingir os tanques de armazenamento.
Aqui você pode dar duas opções: açúcar mascavo sem centrifugação que pode ser embalado e vendido ou a outra opção é trazer o açúcar obtido para refinar, resultando em açúcar branco.
7- Refinação
O açúcar bruto ainda coberto com melaço é levado de volta às centrífugas, onde é misturado com uma calda e com a centrifugação o resíduo de melaço é separado.
O açúcar restante é lavado com água para clarificá-lo, levando esse processo para a refinaria onde os cristais estão descoloridos. O resultado é um xarope incolor composto de açúcar e água.
8- Secagem
O xarope final é seco quando processado a vapor em um granulador. A partir daí você já tem açúcar granulado, que será lavado e seco em um tanque para chegar ao último passo, embale o açúcar.
O açúcar passa pelo processo de seleção e classificação por tamanho, que marca o último passo para ser embalado e distribuído.
Artigos de interesse
Circuito de produção de erva-mate .
Circuito de produção de vinho .
Circuito de produção de algodão .
Circuito de produção de leite .
Circuito de produção de soja .
Referências
- Canadian Sugar Institute Refinação de açúcar de cana. Extraído de sugar.ca.
- A Associação do Açúcar Refino e processamento de açúcar PDF. Extraído de sugar.org.
- Tongaat Hulett Sugar. Processo de Fabricação de Açúcar. Extraído de huletts.co.za.
- Sugar Knowledge International Como a cana-de-açúcar é produzida – a história básica. Extraído de sucrose.com.
- Como os produtos são feitos. Extraído de madehow.com.
- Hugot, E. (1986) Handbook of Cane Sugar Engineering. 3rd ed. Elsevier Science Publishing Co., Inc. Empresas
- Bajaj Hindusthan Sugar Ltd. De Cana-de-açúcar a Cristais de Açúcar. O processo de fazer açúcar. Extraído de bajajhindusthan.com.