Sistema de produto da máquina: recursos e exemplos

O sistema de produto da máquina é um conjunto de recursos e funcionalidades que são incorporados em um produto para garantir seu funcionamento adequado e eficiente. Esses recursos podem incluir componentes mecânicos, eletrônicos, software e outros elementos que trabalham em conjunto para realizar determinada função. Neste artigo, vamos explorar alguns exemplos de sistemas de produto de máquinas e como eles contribuem para a sua operação e desempenho.

Conheça os diferentes sistemas de produção e exemplos práticos de cada um.

O sistema de produção da máquina é um dos diferentes sistemas de produção que existem. Neste sistema, a produção é feita com o auxílio de máquinas, equipamentos e tecnologia avançada, com pouca intervenção humana. Este tipo de sistema é comum em indústrias automotivas, eletrônicas e de fabricação em larga escala.

Um dos recursos principais do sistema de produção da máquina é a automatização dos processos, o que aumenta a eficiência e a produtividade. Além disso, este sistema permite a produção em grande escala e com alta precisão, garantindo a qualidade dos produtos finais.

Um exemplo prático de sistema de produção da máquina é a linha de montagem de automóveis da Toyota. Neste sistema, os carros são produzidos em uma linha automatizada, onde as peças são montadas de forma sequencial e rápida, garantindo a eficiência e a qualidade do produto final.

Outro exemplo é a fábrica de smartphones da Apple, onde a produção é feita com o auxílio de máquinas e robôs, garantindo a precisão e a qualidade dos dispositivos produzidos.

Em resumo, o sistema de produção da máquina é uma forma eficiente de produzir em larga escala, com alta precisão e qualidade. Este sistema é comum em indústrias que requerem processos automatizados e tecnologia avançada.

Conheça os quatro tipos de produção mais comuns na indústria hoje em dia.

Produção contínua: Este tipo de produção é caracterizado pela fabricação de grandes volumes de um único produto de forma ininterrupta. Um exemplo desse tipo de produção é a fabricação de alimentos em uma linha de produção automatizada.

Produção em massa: Na produção em massa, são produzidos grandes lotes de produtos padronizados. Um exemplo clássico desse tipo de produção é a fabricação de automóveis em uma linha de montagem.

Produção por lotes: Neste tipo de produção, são produzidos lotes de produtos em quantidades limitadas. Um exemplo é a produção de roupas em uma fábrica de confecção.

Produção sob encomenda: Na produção sob encomenda, os produtos são fabricados de acordo com as especificações do cliente. Um exemplo desse tipo de produção é a fabricação de móveis planejados.

Sistema de produto da máquina: recursos e exemplos

Ao implementar um sistema de produto da máquina, é importante considerar os recursos necessários para garantir a eficiência da produção. Alguns recursos essenciais incluem máquinas modernas, mão de obra qualificada e um sistema de controle de qualidade eficaz.

Um exemplo de sistema de produto da máquina é a linha de produção de uma fábrica de automóveis. Neste caso, as máquinas são utilizadas para realizar as diferentes etapas de montagem dos veículos, garantindo a padronização e a eficiência do processo de produção.

Em resumo, conhecer os diferentes tipos de produção na indústria e implementar um sistema de produto da máquina eficiente são passos essenciais para garantir o sucesso de uma empresa no mercado atual.

Conheça os três tipos de sistema de produção mais comuns na indústria atualmente.

O sistema de produção de uma máquina pode ser dividido em três tipos: produção em massa, produção em lotes e produção sob encomenda. Cada um desses sistemas possui características específicas e é utilizado de acordo com as necessidades da empresa e do mercado.

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A produção em massa é caracterizada pela fabricação de um grande volume de produtos padronizados, de forma contínua e em alta velocidade. Este sistema é ideal para produtos que possuem uma demanda constante e previsível, como os produtos de consumo em massa. Um exemplo de produção em massa é a fabricação de automóveis em uma linha de montagem.

A produção em lotes, por sua vez, consiste na fabricação de quantidades limitadas de produtos, que são agrupados em lotes conforme a demanda. Este sistema é utilizado quando os produtos possuem características diferentes e precisam de customizações específicas. Um exemplo de produção em lotes é a fabricação de roupas sob medida em uma confecção.

Por fim, a produção sob encomenda é aquela em que os produtos são fabricados de acordo com as especificações do cliente, de forma única e personalizada. Este sistema é utilizado em produtos de alto valor agregado e baixa demanda. Um exemplo de produção sob encomenda é a fabricação de móveis planejados de acordo com as medidas e preferências do cliente.

Portanto, é importante conhecer os três tipos de sistema de produção para escolher o mais adequado para a sua empresa e garantir a eficiência e qualidade na fabricação de seus produtos.

Conceito e componentes fundamentais de um sistema de produção na indústria moderna.

Um sistema de produção na indústria moderna é a combinação de recursos, processos e tecnologias que trabalham juntos para produzir bens ou serviços. É essencial para garantir a eficiência, qualidade e competitividade de uma empresa no mercado. Os componentes fundamentais de um sistema de produção incluem máquinas, equipamentos, matérias-primas, mão de obra e processos de produção.

As máquinas são um dos principais recursos de um sistema de produção, sendo responsáveis por transformar as matérias-primas em produtos acabados. Elas podem variar desde máquinas simples até sistemas automatizados complexos, dependendo do tipo de indústria e do nível de automação desejado. Alguns exemplos de máquinas utilizadas em sistemas de produção incluem centros de usinagem, impressoras 3D e robôs industriais.

Os equipamentos são outro componente essencial de um sistema de produção, auxiliando no transporte, movimentação e armazenamento de materiais ao longo do processo produtivo. Eles podem incluir esteiras transportadoras, pontes rolantes e empilhadeiras. A escolha adequada dos equipamentos é crucial para garantir a eficiência e segurança das operações.

Além disso, as matérias-primas são os insumos básicos necessários para a produção de bens. Elas podem ser materiais naturais, como metal e plástico, ou materiais sintéticos, como produtos químicos. A qualidade e disponibilidade das matérias-primas influenciam diretamente a capacidade de produção de uma empresa.

A mão de obra é outro componente essencial de um sistema de produção, sendo responsável pela operação das máquinas, supervisão do processo produtivo e controle de qualidade dos produtos. A capacitação e motivação dos trabalhadores são fatores-chave para o sucesso de um sistema de produção.

Por fim, os processos de produção são as etapas sequenciais que transformam as matérias-primas em produtos acabados. Eles podem variar desde processos manuais até processos automatizados, dependendo da complexidade e volume de produção. A otimização dos processos é essencial para garantir a eficiência e qualidade do sistema de produção.

Em resumo, um sistema de produção na indústria moderna é uma combinação de recursos, processos e tecnologias que trabalham juntos para produzir bens ou serviços. Os componentes fundamentais incluem máquinas, equipamentos, matérias-primas, mão de obra e processos de produção, que devem ser gerenciados de forma integrada para garantir a eficiência e competitividade da empresa.

Sistema de produto da máquina: recursos e exemplos

O sistema de produto da máquina é o uso da tecnologia através da qual um processo ou procedimento é realizado com o mínimo de assistência humana. Também é conhecido como controle automático.

Vários sistemas de controle lidam com equipamentos como processos em fábricas, máquinas, conexão a redes telefônicas, caldeiras e fornos para tratamento térmico, estabilização e direção de navios, aviões e outros veículos e aplicações com uma intervenção humana mínima ou reduzida.

Sistema de produto da máquina: recursos e exemplos 1

Fonte: geralt [CC0], via Wikimedia Commons

O sistema de produtos para máquinas abrange aplicações que variam de um termostato doméstico que controla uma caldeira a um grande sistema de controle industrial com dezenas de milhares de medições de entrada e sinais de controle de saída.

Quanto à complexidade do controle, ele pode variar de um controle on / off simples a algoritmos de alto nível de várias variáveis.

Este sistema foi alcançado por vários meios, como unidades pneumáticas, hidráulicas, mecânicas, eletrônicas, elétricas e de computadores, geralmente combinadas entre si.

Sistemas complexos, como vistos em fábricas, aviões e navios recentes, costumam usar todas essas técnicas combinadas.

Caracteristicas

Sistemas flexíveis e precisos de produtos de máquinas são críticos para a lucratividade das operações de processamento e fabricação.

O desenvolvimento de aplicativos para monitorar e controlar plantas pode ser difícil, porque testar aplicativos em plantas reais é caro e perigoso. Os projetistas de sistemas geralmente confiam na simulação para validar suas soluções antes da implementação.

Os modernos sistemas de controle distribuído oferecem funções avançadas de controle e verificação. A integração de controle e informações em toda a empresa permite que as indústrias otimizem as operações dos processos industriais.

Eles também podem ser mantidos com controles simples de qualidade. No entanto, no momento, nem todas as tarefas podem ser automatizadas, e algumas tarefas são mais caras de automatizar do que outras.

As máquinas podem executar tarefas que são realizadas em ambientes perigosos ou que estão fora das capacidades humanas, pois podem operar mesmo a temperaturas extremas ou em atmosferas radioativas ou tóxicas.

Vantagens

– Maior desempenho ou produtividade.

– Melhoria da qualidade ou maior previsibilidade da qualidade.

– Maior consistência e robustez de processos ou produtos.

– Maior consistência dos resultados.

– Redução de custos e despesas diretas de mão de obra humana.

– A instalação em operações reduz o tempo de ciclo.

– Você pode concluir tarefas em que é necessário um alto grau de precisão.

– Substitua operadores humanos em tarefas que envolvam trabalho físico forte ou monótono. Por exemplo, o uso de uma empilhadeira com um único motorista, em vez de uma equipe de vários trabalhadores, para levantar um objeto pesado, reduz alguns ferimentos ocupacionais. Por exemplo, costas menos tensas devido ao trabalho pesado.

– Substitui humanos em tarefas executadas em ambientes perigosos, como incêndios, espaço, vulcões, instalações nucleares, subaquáticas, etc.

– Executa tarefas que estão além das capacidades humanas de tamanho, peso, velocidade, resistência, etc.

– Reduz significativamente o tempo de operação e o tempo de manipulação do trabalho.

– Trabalhadores livres para assumir outros papéis. Ele fornece trabalho de alto nível no desenvolvimento, implementação, manutenção e execução de sistemas de produtos de máquinas.

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Desvantagens

Alguns estudos parecem indicar que o sistema máquina-produto pode impor efeitos nocivos além das preocupações operacionais. Por exemplo, o destacamento de trabalhadores devido à perda geral de empregos.

– Possíveis ameaças à segurança ou vulnerabilidades, porque há uma maior suscetibilidade relativa a cometer erros.

– Custos imprevisíveis ou excessivos de desenvolvimento.

– Os custos iniciais da instalação do maquinário na configuração de uma fábrica são altos e a não manutenção do sistema pode causar a perda do próprio produto.

– Isso leva a maiores danos ambientais e pode agravar as mudanças climáticas.

Exemplos

Uma tendência é o maior uso da visão artificial para fornecer funções de inspeção automática e orientação do robô. Outro é o aumento contínuo no uso de robôs.

Robótica industrial

É uma sub-filial do sistema de produtos da máquina, que suporta vários processos de fabricação. Tais processos de fabricação incluem soldagem, usinagem, pintura, manuseio e montagem de materiais, entre outros.

Os robôs industriais usam uma variedade de sistemas de software, elétricos e mecânicos que permitem alta velocidade e precisão, excedendo até agora qualquer desempenho humano.

O nascimento do robô industrial ocorreu logo após a Segunda Guerra Mundial, quando os Estados Unidos viram a necessidade de uma maneira mais rápida de produzir bens industriais e de consumo.

A lógica digital e a eletrônica de estado sólido permitiram aos engenheiros construir sistemas melhores e mais rápidos. Esses sistemas foram revisados ​​e aprimorados até que um único robô possa trabalhar com pouca ou nenhuma manutenção 24 horas por dia.

Por esses motivos, cerca de 700.000 robôs industriais estavam operacionais em 1997 e, em 2017, o valor aumentou para 1,8 milhões.

Nos últimos anos, a inteligência artificial também é usada com robótica para criar uma solução de rotulagem automática, usando braços robóticos como. Aplicador automático de etiquetas e inteligência artificial para aprender e detectar os produtos a serem etiquetados.

Controladores lógicos programáveis

O sistema do produto da máquina envolveu controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) no processo de produção.

Eles possuem um sistema de processador que permite a variação dos controles de entradas e saídas usando programação simples.

Os CLPs fazem uso da memória programável, armazenando instruções e funções como seqüenciamento, tempo, contagem, etc.

Por meio de uma linguagem lógica, um CLP pode receber uma variedade de entradas e retornar uma variedade de saídas lógicas. As unidades de entrada são sensores e as unidades de saída são válvulas, motores, etc.

PLCs são análogos aos computadores. No entanto, os computadores são otimizados para cálculos, enquanto os CLPs são aperfeiçoados para uso em ambientes industriais e para tarefas de controle.

Eles são construídos de forma que apenas um conhecimento básico de programação lógica seja necessário e o manuseio de vibrações, ruídos, umidade e altas temperaturas.

A principal vantagem oferecida pelos PLCs é a sua flexibilidade. Portanto, com os mesmos controladores básicos, um CLP pode lidar com uma ampla variedade de sistemas de controle.

Não é mais necessário ter que conectar um sistema novamente para alterar o sistema de controle. Esse recurso gera um sistema econômico para sistemas de controle complexos.

Referências

  1. Wikipedia, a enciclopédia livre (2019). Automação Retirado de: en.wikipedia.org.
  2. Encyclopaedia Britannica (2019). Automação Retirado de: britannica.com.
  3. Encyclopaedia Britannica (2019). Vantagens e desvantagens da automação. Retirado de: britannica.com.
  4. Tech Briefs (2019). Entendendo as máquinas inteligentes: como elas moldarão o futuro. Retirado de: techbriefs.com.
  5. Sistemas de Ajuda (2019). Operações automatizadas: 5 benefícios da automação. Retirado de: helpystems.com.

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