A capacidade instalada é a quantidade máxima de produção que uma empresa pode realizar em determinado período de tempo, utilizando todos os seus recursos disponíveis. Ela é essencial para a gestão eficiente da produção e para garantir que a empresa consiga atender à demanda do mercado.
Existem diversos fatores que influenciam a capacidade instalada de uma empresa, tais como o tamanho da fábrica, a quantidade de máquinas e equipamentos disponíveis, a qualificação da mão de obra, a disponibilidade de matéria-prima e a eficiência dos processos produtivos.
Alguns exemplos de capacidade instalada podem ser encontrados em indústrias de diferentes segmentos, como automobilístico, alimentício, farmacêutico, entre outros. Por exemplo, uma fábrica de automóveis pode ter uma capacidade instalada de produção de 100 mil carros por ano, enquanto uma indústria alimentícia pode ter uma capacidade de produção de 10 toneladas de alimentos por dia. Esses são apenas alguns exemplos de como a capacidade instalada é fundamental para o planejamento e o sucesso das empresas.
Como determinar a capacidade de produção de uma empresa? Veja um exemplo prático.
A capacidade de produção de uma empresa refere-se à quantidade máxima de produtos ou serviços que ela pode gerar dentro de um determinado período de tempo. Para determinar a capacidade de produção de uma empresa, é necessário levar em consideração diversos fatores, como a capacidade instalada, a disponibilidade de recursos, a eficiência dos processos e a demanda do mercado.
A capacidade instalada é a quantidade máxima de produção que uma empresa pode alcançar com seus recursos atuais. Ela é determinada pela capacidade dos equipamentos, da mão de obra, da matéria-prima e de outros recursos necessários para a produção. Para calcular a capacidade instalada, é preciso considerar a capacidade de cada recurso individualmente e identificar possíveis gargalos que possam limitar a produção.
Um exemplo prático de determinação da capacidade de produção de uma empresa é uma fábrica de automóveis. Suponha que a fábrica tenha uma capacidade instalada de produzir 1.000 carros por mês, com base na capacidade de seus equipamentos, da mão de obra disponível e da matéria-prima necessária. No entanto, devido a problemas de manutenção nos equipamentos, a fábrica só consegue produzir 800 carros por mês. Nesse caso, a capacidade de produção real da empresa é de 800 carros por mês, e é necessário identificar e resolver os problemas que estão limitando a produção para alcançar a capacidade instalada.
Em resumo, a capacidade de produção de uma empresa pode ser determinada pela capacidade instalada, que leva em consideração a capacidade dos recursos disponíveis. Identificar a capacidade de produção real da empresa e otimizar os processos para alcançar a capacidade instalada são essenciais para garantir a eficiência e a competitividade no mercado.
Significado da capacidade instalada: entenda como funciona e sua importância na produção industrial.
A capacidade instalada é a quantidade máxima de produção que uma empresa pode atingir em um determinado período de tempo. Ela representa a capacidade total de produção de uma fábrica ou indústria, levando em consideração todos os recursos disponíveis, como maquinário, mão de obra e matéria-prima.
Para calcular a capacidade instalada, é necessário analisar diversos fatores, como a capacidade de produção de cada equipamento, o tempo de operação, a eficiência da mão de obra e a disponibilidade de matéria-prima. Com essas informações, é possível determinar a capacidade máxima de produção da empresa.
A capacidade instalada é de extrema importância para a produção industrial, pois ela permite que a empresa planeje e gerencie sua produção de forma eficiente. Com base na capacidade instalada, a empresa pode definir metas de produção, identificar gargalos e otimizar seus processos produtivos.
Um exemplo prático da importância da capacidade instalada é uma fábrica de automóveis que possui uma capacidade instalada de produzir 1.000 carros por mês. Se a demanda de mercado for maior do que essa capacidade, a empresa precisará investir em aumentar sua capacidade de produção para atender a essa demanda e não perder oportunidades de venda.
Principais fatores que afetam a capacidade produtiva de uma empresa.
A capacidade produtiva de uma empresa é essencial para o seu desempenho no mercado. Ela representa a quantidade máxima de bens ou serviços que uma empresa pode produzir em determinado período de tempo. A capacidade instalada é um dos principais fatores que afetam essa capacidade produtiva.
A capacidade instalada consiste na quantidade máxima de produção que uma empresa pode atingir utilizando seus recursos atuais, como máquinas, equipamentos, mão de obra e tecnologia. Quando a capacidade instalada é subutilizada, a empresa não está produzindo no seu máximo potencial, o que pode levar a perdas financeiras e competitividade no mercado.
Diversos fatores podem afetar a capacidade instalada de uma empresa, tais como investimentos em tecnologia, qualificação da mão de obra, disponibilidade de matéria-prima e estrutura organizacional. Investir em novas tecnologias pode aumentar a eficiência da produção, enquanto a falta de qualificação da mão de obra pode limitar a capacidade de produção da empresa.
Um exemplo prático de como a capacidade instalada pode afetar a capacidade produtiva de uma empresa é uma fábrica de automóveis. Se a fábrica não tiver máquinas modernas e eficientes, a produção pode ser lenta e ineficaz, resultando em atrasos na entrega dos veículos aos clientes. Por outro lado, se a fábrica investir em novas tecnologias e treinar sua equipe, a capacidade produtiva pode ser aumentada e a empresa se tornar mais competitiva no mercado.
Exemplos de capacidade produtiva: o que é e como funciona esse conceito na prática.
Capacidade produtiva é a quantidade máxima de bens ou serviços que uma empresa pode produzir em um determinado período de tempo. Esse conceito é essencial para que as empresas possam planejar sua produção de forma eficiente e atender à demanda do mercado. A capacidade produtiva é determinada pela capacidade instalada da empresa, que consiste na quantidade máxima de produção que a empresa pode alcançar em condições normais de operação.
A capacidade instalada de uma empresa é influenciada por diversos fatores, como a disponibilidade de matéria-prima, mão de obra qualificada, tecnologia utilizada e infraestrutura. Por exemplo, uma fábrica que possui máquinas modernas e automatizadas terá uma capacidade instalada maior do que uma fábrica que utiliza equipamentos obsoletos. Da mesma forma, uma empresa que conta com um fornecimento regular de matéria-prima terá uma capacidade instalada mais estável do que uma empresa que enfrenta problemas de abastecimento.
Para ilustrar como a capacidade produtiva funciona na prática, podemos citar o exemplo de uma fábrica de automóveis. Se essa fábrica possui uma capacidade instalada para produzir 1000 carros por mês, mas a demanda do mercado é de apenas 800 carros, a empresa terá uma capacidade ociosa de 200 carros por mês. Por outro lado, se a demanda do mercado é de 1200 carros por mês, a empresa terá que aumentar sua capacidade produtiva para atender a essa demanda, seja aumentando o número de turnos de produção, investindo em novas máquinas ou contratando mais funcionários.
Em resumo, a capacidade produtiva é essencial para que as empresas possam atender à demanda do mercado de forma eficiente e competitiva. Para isso, é importante que as empresas avaliem constantemente sua capacidade instalada e estejam preparadas para ajustá-la conforme necessário para garantir sua sustentabilidade no longo prazo.
Capacidade instalada: em que consiste, fatores e exemplos
A capacidade instalada é o rendimento máximo que pode ser produzido em uma planta ou empresa de produção em um determinado período, usando os recursos disponíveis em um determinado momento.É um aspecto importante do sistema de produção; Essa é uma medida de eficiência que pode ser ajustada de forma que a produção esteja de acordo com a demanda.
Se a demanda for maior que a capacidade, o cliente não poderá ser atendido. Por outro lado, se a capacidade for maior que a demanda, haverá muitos trabalhadores e máquinas inativos, o que também não é bom.
O entendimento da capacidade instalada permite que uma empresa tenha uma estimativa do desempenho financeiro futuro e estabeleça um cronograma para a entrega do produto.
Algumas empresas que não possuem a cadeia de suprimentos otimizada como estratégia de negócios principal, ignoram a capacidade de medir assumindo que suas instalações tenham capacidade suficiente, mas esse não é o caso.
Os programas de software para planejamento de recursos empresariais (ERP) e sistemas de gerenciamento de armazém calculam o desempenho com base em fórmulas dependentes da capacidade.
Qual é a capacidade instalada?
A capacidade instalada é um valor dinâmico que muda com as melhorias em tecnologia, eficiência do trabalho, organização da produção e trabalho.
É definido como a saída máxima que uma organização pode produzir com os recursos disponíveis em um determinado período. A capacidade instalada pode ser calculada com base em um único tipo de produto ou em uma mistura de produtos.
Geralmente é medido em unidades de produção. Por exemplo, 50.000 refeições por dia ou 1.000 carros por mês.
Essa capacidade pode ter alterações. Por exemplo, se uma máquina estiver em manutenção, a capacidade instalada será reduzida enquanto a máquina estiver parada por esse motivo.
Também está vinculado ao planejamento da força de trabalho. Por exemplo, a capacidade instalada pode ser aumentada se mais mudanças de produção forem realizadas.
Aumento de capacidade
A capacidade pode ser aumentada para atender a um aumento real imediato ou antecipar um aumento futuro na demanda do cliente. Aumentos na capacidade imediatamente são geralmente alcançados por:
– Use o equipamento existente por mais tempo, adicionando horas extras ou turnos.
– Use o equipamento de outra empresa, conhecida como terceirização.
Por outro lado, aumentos futuros na capacidade instalada são geralmente alcançados por:
– Use o equipamento existente de maneira mais eficaz, melhorando os processos.
– Compra de novos equipamentos, o que implica uma despesa.
Perda de capacidade
Antes de pensar em adicionar turnos ou horas extras, subcontratar ou comprar novos equipamentos, certifique-se de entender e considerar o potencial inexplorado existente na fábrica atual.
Ele pode ser dividido em duas categorias, cada uma representando uma restrição de capacidade:
Perda de equipamento
Essa é a capacidade perdida porque o equipamento opera com menos do que seu potencial total.
De fato, a diferença entre uma manufatura típica (classificação de 60%) e a manufatura de primeira classe (classificação de 85%) representa um surpreendente aumento de 41,6% na capacidade instalada.
Perdas de programação
É a capacidade perdida devido ao tempo em que o equipamento não está programado para funcionar.
Fatores para determinar a capacidade instalada
Capacidade de horas da máquina
Para determinar a capacidade instalada, a capacidade de horas da máquina da fábrica é calculada como a primeira etapa.
Por exemplo, suponha que uma planta tenha 50 equipes de produção. Os trabalhadores podem usar essas máquinas das 6h às 22h ou durante 16 horas por dia.
Em horas, a capacidade diária da planta é 16 horas multiplicada pelas 50 máquinas, o que seria 800 horas.
Capacidade instalada com um único produto
O planejamento da capacidade instalada para um único produto é um cálculo bastante simples.
É estabelecido quanto tempo leva para produzir uma unidade do produto e, em seguida, divide a capacidade da planta diária em horas pelo tempo necessário para produzir um item para atingir a capacidade de produção diária.
Suponha que um trabalhador leve uma máquina meia hora (0,5 horas) para fabricar um produto e a capacidade de máquina-hora seja 800 horas. Em seguida, a capacidade instalada será 800 dividida por 0,5. Isso resulta em 1.600 itens por dia.
Capacidade instalada com vários produtos
Calcular a capacidade instalada de um mix de produtos pode ser mais complexo. Por exemplo, suponha que, além de fabricar produtos que levam meia hora, a empresa também fabrique peças que levam 15 minutos (0,25 horas) na máquina.
Nesse cenário, a quantidade de produtos multiplicada por 0,5 mais a quantidade de peças multiplicada por 0,25 deve ser igual à capacidade total por hora, que é 800. A equação para essas duas variáveis é resolvida: quantidade de produtos e número de peças
Uma combinação possível por 800 horas de máquina poderia ser a produção de 800 produtos e 1.600 peças.
Taxa de utilização
Se a capacidade instalada for conhecida, pode-se medir o quão bem essa capacidade está sendo usada. A taxa de utilização é um indicador do percentual de capacidade com que uma empresa atua.
A taxa de utilização da capacidade instalada será: produção real / produção potencial.
Por exemplo, suponha que uma empresa tenha capacidade para fabricar 1.800 itens diariamente, mas, no entanto, produz apenas 1.500.
Então a taxa de utilização seria de 1.500 / 1.800, ou 83,3%. Quanto maior o percentual, mais próxima a empresa estará do desempenho em plena capacidade.
A capacidade instalada deve ser estimada todos os anos. A capacidade instalada média anual também é estimada, definida como:
Capacidade instalada no início do ano + Capacidade média anual de equipamentos introduzidos durante o ano – Capacidade média anual de equipamentos removidos durante o ano.
Exemplos
A capacidade instalada é o volume de produtos ou serviços que podem ser entregues pelos recursos operacionais de uma organização.
Os recursos incluem fatores como terra, mão-de-obra, instalações, infraestrutura e máquinas. Abaixo estão exemplos que ilustram o que é capacidade instalada.
Infra-estrutura
A capacidade instalada de uma usina de energia solar é de 25 megawatts, com base no equipamento e nos módulos solares atualmente em operação no local.
Tecnologias da informação
Uma plataforma de software possui capacidade instalada para 9.000 usuários simultaneamente, levando em consideração limitações como a estrutura da rede.
Fabricação
Uma linha de produção possui uma capacidade instalada de 400 unidades por hora, levando em consideração a velocidade da máquina mais lenta da linha.
Referências
- Dicionário de negócios (2019). Capacidade de produção Retirado de: businessdictionary.com.
- Vorne (2019). Aumente a capacidade de produção industrial. Retirado de: vorne.com.
- Madison Garcia (2018). Como calcular a capacidade de produção. Bizfluent Retirado de: bizfluent.com.
- Martin Murray (2019). Gerenciamento da cadeia de suprimentos: medindo a capacidade na fabricação. The Balance Small Business. Retirado de: thebalancesmb.com.
- Tudo sobre o Lean (2015). Qual é a sua capacidade de produção? Retirado de: allaboutlean.com.