O sistema de custos para ordens de produção é uma metodologia utilizada pelas empresas para calcular e controlar os custos associados à produção de bens ou serviços específicos. Neste sistema, os custos são atribuídos a cada ordem de produção individualmente, permitindo uma análise detalhada dos gastos envolvidos em cada projeto. Dessa forma, as empresas podem tomar decisões mais assertivas em relação aos preços de venda, investimentos em matéria-prima e mão de obra, entre outros aspectos. Este sistema é especialmente útil para empresas que produzem produtos sob encomenda ou em lotes específicos, pois permite um controle mais preciso dos custos envolvidos em cada produção.
Entenda o conceito de custo por ordem de produção na fabricação de produtos.
O sistema de custos para ordens de produção é uma metodologia utilizada pelas empresas para calcular e controlar os custos envolvidos na fabricação de produtos. Neste sistema, os custos são acumulados por ordem de produção, ou seja, cada produto fabricado tem seus custos individuais registrados de forma separada.
Isso significa que cada ordem de produção possui seus próprios custos diretos e indiretos, permitindo uma análise precisa do custo de cada produto fabricado. Os custos diretos são aqueles que podem ser diretamente atribuídos a uma ordem de produção específica, como matéria-prima e mão de obra direta. Já os custos indiretos são aqueles que não podem ser facilmente identificados com uma ordem de produção específica, como custos de depreciação e manutenção de equipamentos.
Utilizar o sistema de custos por ordem de produção permite às empresas ter um maior controle sobre seus custos de produção, facilitando a tomada de decisões gerenciais. Além disso, esse sistema possibilita uma análise mais detalhada do desempenho de cada ordem de produção, identificando possíveis áreas de melhoria e otimização dos processos.
Ao registrar e analisar os custos de cada ordem de produção de forma separada, as empresas podem identificar oportunidades de redução de custos e aumento da eficiência operacional.
Entenda o processo de uma ordem de produção e sua funcionalidade na indústria.
Uma ordem de produção é um documento utilizado pelas empresas industriais para controlar e programar a produção de determinado produto. Esse documento contém todas as informações necessárias para a fabricação do produto, como quantidade a ser produzida, materiais necessários, prazo de entrega, entre outros.
Para que uma ordem de produção seja eficiente, é fundamental que todas as etapas do processo produtivo estejam bem definidas e organizadas. Desde a solicitação do cliente até a entrega do produto final, é necessário que todas as informações sejam registradas e acompanhadas de perto.
Na indústria, a ordem de produção desempenha um papel crucial na gestão do processo produtivo. Ela permite que a empresa tenha um controle mais preciso sobre os custos envolvidos na produção de um determinado produto, bem como na alocação de recursos e na programação da produção.
Com a utilização de um sistema de custos para ordens de produção, é possível calcular de forma mais precisa o custo de produção de cada item fabricado. Isso ajuda a empresa a tomar decisões estratégicas, como ajustar preços de venda, negociar melhores condições com fornecedores e identificar possíveis gargalos na produção.
Elas permitem uma gestão mais eficiente dos recursos e uma maior controle sobre os custos de produção, contribuindo para a competitividade e o sucesso do negócio.
Principais despesas envolvidas na produção: descubra quais são e como controlá-las.
As principais despesas envolvidas na produção incluem matéria-prima, mão de obra, custos indiretos e despesas gerais de fabricação. É essencial controlar esses custos para garantir a eficiência e a lucratividade da empresa.
A matéria-prima é um dos maiores custos na produção de bens. Para controlar esse custo, é importante negociar com fornecedores, buscar alternativas mais baratas e otimizar o uso dos materiais.
A mão de obra também é um fator significativo nos custos de produção. Para controlar esse custo, é fundamental treinar e capacitar os funcionários, otimizar os processos de trabalho e manter um bom ambiente de trabalho.
Os custos indiretos, como energia elétrica, água e manutenção de equipamentos, também devem ser controlados. É importante monitorar o consumo de recursos, investir em tecnologias mais eficientes e realizar manutenções preventivas.
Por fim, as despesas gerais de fabricação, como aluguel, seguros e depreciação de equipamentos, também precisam ser controladas. É importante buscar formas de reduzir esses custos, como negociar contratos e buscar alternativas mais econômicas.
Tipos de custos presentes na produção: conheça os três principais para otimizar seus resultados.
No sistema de custos para ordens de produção, é fundamental compreender os diferentes tipos de custos que estão presentes durante o processo de fabricação. Conhecer esses custos é essencial para otimizar os resultados da empresa e garantir uma gestão eficiente dos recursos. Os três principais tipos de custos presentes na produção são: custos variáveis, custos fixos e custos diretos.
Os custos variáveis são aqueles que variam de acordo com a quantidade de produtos fabricados. Eles incluem matérias-primas, mão de obra direta e outros insumos que são utilizados na produção. Esses custos aumentam ou diminuem conforme a produção é ampliada ou reduzida.
Por outro lado, os custos fixos são aqueles que permanecem constantes independentemente da quantidade de produtos fabricados. Eles englobam despesas como aluguel, salários administrativos, depreciação de equipamentos, entre outros. Esses custos são essenciais para manter a estrutura da empresa funcionando, independentemente do volume de produção.
Por fim, os custos diretos são aqueles que podem ser diretamente atribuídos a um produto específico. Eles incluem custos como matéria-prima e mão de obra direta, que são facilmente identificados e associados a um determinado produto. Esses custos são essenciais para calcular o custo de produção de cada item fabricado.
Ao compreender e gerenciar esses três tipos de custos de forma eficiente, as empresas podem otimizar seus processos de produção, reduzir desperdícios e aumentar sua lucratividade. Portanto, é fundamental ter um sistema de custos para ordens de produção que permita identificar e controlar esses custos de forma precisa e eficaz.
Sistema de custos para ordens de produção: características
O sistema de custos da ordem de produção é um sistema para alocar e acumular os custos de fabricação de uma unidade de produção individual. É usado quando os vários itens produzidos são suficientemente diferentes um do outro e cada um tem um custo diferente significativo.
Quando a produção de uma empresa consiste em um fluxo contínuo de unidades idênticas e de baixo custo, é mais apropriado usar o sistema de custo por processo.
Porém, quando há uma diferenciação significativa entre os itens fabricados, o sistema de custos para ordens de produção requer um registro separado do custo de produção para cada item ou para cada pedido.
O registro de custos do pedido informará sobre a mão-de-obra direta e os materiais diretos realmente usados para cada item, além de uma quantidade atribuída de custos indiretos de fabricação.
O registro dos custos do pedido também serve como documentação para o custo do estoque de produtos em processo, o estoque de produtos acabados e o custo da mercadoria vendida.
Caracteristicas
– É mais comumente usado para pequenos lotes, especialmente quando os produtos em cada lote são diferentes dos produtos criados em outros lotes.
– Geralmente, a produção é contra pedido do cliente, não para estoque.
– Cada trabalho tem suas próprias características e precisa de tratamento especial.
– Não há uniformidade no fluxo de produção de um departamento para outro. A natureza do trabalho determina os departamentos através dos quais o trabalho deve ser processado. A produção é intermitente e não contínua.
– Cada trabalho é tratado como uma unidade de custo.
– Cada trabalho é identificado de maneira distinta por uma ordem de produção em todo o estágio de produção.
– O custo de produção de cada trabalho é determinado após sua conclusão.
– O trabalho em andamento varia de um período para outro, dependendo do número de disponíveis.
Fontes de informação
Os elementos usados para obter informações sobre o custo dos produtos manufaturados podem variar bastante, mesmo dentro da mesma empresa. A seguir, veremos o mais comum.
Faturas de fornecedor
A partir do qual apenas os itens correspondentes a esse trabalho devem ser carregados no pedido.
Registros da folha de pagamento
A partir das quais as horas trabalhadas nesse trabalho específico são cobradas por pedido, possivelmente incluindo também impostos sobre folha de pagamento, horas extras e diferenciais de turno.
Custos de material
Onde os itens de estoque são liberados do estoque e debitados em um pedido, à medida que são usados.
Atribuição de despesas gerais
É derivado de um conjunto de custos e é cobrado de cada pedido com base em alguma forma de uso, como horas de trabalho ou horas de máquina usadas.
Vantagens
Análise de custos
Ele fornece uma análise detalhada do custo de materiais, salários e despesas gerais dos diferentes departamentos e unidades de produção, de acordo com sua natureza e funções.
Isso permite determinar a eficiência operacional dos diferentes fatores de produção, centros de produção e unidades funcionais.
Registros de custo detalhados dos últimos anos podem ser usados para fins estatísticos, para determinar as tendências de custo de diferentes tipos de trabalho e sua eficiência relativa.
Controle de custos
Mantém um registro preciso dos custos de diferentes departamentos e unidades. Ajuda a comparar os custos reais com os custos estimados, facilitando o controle das despesas.
Rentabilidade do trabalho
Ajuda a conhecer a rentabilidade de cada trabalho separadamente, identificando os mais rentáveis. Ele permite determinar melhor se é desejável procurar um trabalho ou tarefa específica no futuro.
Estimativa de custo
Ajuda a estimar o custo de um trabalho semelhante ao que já foi feito, fornecendo detalhes das despesas anteriores. Portanto, ajuda no planejamento futuro da produção.
Avaliação adequada
Ajuda a avaliar o desempenho, a eficiência e a lucratividade de diferentes trabalhos separadamente, ajudando a identificar os mais favoráveis ou desfavoráveis.
Desvantagens
Sistema complexo
O custo da ordem de produção consome mais tempo e procedimentos para poder manter informações detalhadas sobre o trabalho.
Também requer mais trabalho de escritório para registrar os custos de material, mão-de-obra e despesas gerais. Portanto, é um método complexo de cálculo de custos.
Como exemplo, um empreiteiro de construção pode ser considerado. Para usar este sistema, você deve acompanhar todos os parafusos, pregos, tintas, acessórios elétricos, madeira e outros itens usados em seu trabalho, além de acompanhar os intervalos para o almoço dos funcionários e suas horas trabalhadas.
Sistema caro
É um sistema trabalhoso devido a vários trabalhos e procedimentos que devem ser feitos no papel para manter registros das diferentes ordens de produção.
Além disso, envolve uma grande quantidade de trabalho administrativo para registrar diariamente o custo dos materiais emitidos, os salários gastos e as despesas gerais aplicadas a cada ordem de produção, o que aumenta o custo da contabilidade de custos.
Supervisão rigorosa
É necessária uma supervisão rigorosa para praticar o sistema de custos das ordens de produção, devido à falta de padronização do trabalho.
A probabilidade de cometer erros é alta, pois o custo de um trabalho pode ser gravado erroneamente.
Exemplo
Os custos gerais de fabricação são atribuídos às ordens em processo usando uma taxa de custo geral predeterminada.
Essa taxa é determinada durante o processo orçamentário anual, estimando as despesas gerais da fábrica e dividindo-as pelo total de horas de mão de obra direta ou pelo custo total da mão de obra direta.
Suponha que uma empresa use o custo da mão de obra direta para a alocação de custos gerais. Ele estimou que suas despesas gerais totais eram de US $ 300.000 e o trabalho direto total de US $ 250.000.
Em seguida, a taxa de custo geral padrão da empresa para alocar despesas indiretas para pedidos em andamento será de 120% da mão de obra direta.
Custos do mês
Se os custos diretos de mão de obra para o mês forem de US $ 20.000, as despesas gerais serão de US $ 24.000 (US $ 20.000 × 120%), que serão alocadas ao estoque de produtos em processo.
As despesas gerais da fábrica serão alocadas para cada um dos pedidos, dependendo da parte do custo direto da mão-de-obra de US $ 20.000 a ser alocado para cada trabalho.
Se o número do pedido 45 tiver US $ 9.000 em custos diretos de mão-de-obra durante o mês, os custos gerais da fábrica de US $ 10.800 (US $ 9.000 x 120%) também serão atribuídos a esse pedido.
Após a conclusão do pedido, os custos totais atribuídos à obra são transferidos do estoque de produtos em processo para o estoque de produtos acabados.
Após a venda da obra, os custos do pedido são transferidos do estoque de produtos acabados para o custo das mercadorias vendidas.
Referências
- Harold Averkamp (2019). Quanto custa o pedido de serviço? Coach de contabilidade Retirado de: accountingcoach.com.
- Steven Bragg (2018). Sistema de custeio de pedidos de serviço. Ferramentas de contabilidade Retirado de: accountingtools.com.
- Cliffs Notes (2019). Sistema de custo da ordem de serviço. Retirado de: cliffsnotes.com.
- David Ingram (2019). Vantagens e desvantagens do custeio de ordens de serviço e custeio de processos. Pequenas empresas-Chron. Retirado de: smallbusiness.chron.com.
- Contabilidade-Gestão (2019). Vantagens e desvantagens do custo da ordem de serviço. Retirado de: accountlearning.blogspot.com.
- Ashish Lodha (2019). Custo da ordem de serviço: características, vantagens e desvantagens. Sua biblioteca de artigos Retirado de: yourarticlelibrary.com.