Sistema de produção em lote: características, vantagens, exemplos

O sistema de produção em lote é um método de fabricação em que os produtos são fabricados por grupos ou quantidades específicos, dentro de um período de tempo. Um lote pode passar por uma série de etapas em um ótimo processo de fabricação, para produzir o produto final desejado.

A produção em lote é usada para muitos tipos de fabricação que podem exigir quantidades menores de produção ao mesmo tempo, para garantir padrões de qualidade específicos ou alterações no processo.

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Fonte: pixabay.com

Esse sistema de produção também é conhecido como produção descontínua, porque o material se acumula na frente de cada um dos processos de produção. Cada uma das etapas do processo de produção é aplicada ao mesmo tempo a um lote completo de itens. Esse lote não passa para o próximo estágio do processo de produção até que todo o lote seja produzido.

Comparação com outros sistemas de produção

Nesse sistema, em vez de fabricar itens de forma contínua ou individual, a fabricação se move em grupos ou lotes.

É diferente da produção em massa ou dos métodos de produção contínua, onde o produto ou processo não precisa ser revisado ou alterado com tanta frequência ou periodicamente.

Tanto a produção em ordem quanto a produção em lotes são de natureza semelhante, exceto que na produção em lotes a quantidade de produto fabricado é comparativamente maior.

A fabricação em lote é tradicionalmente usada em empresas que implementaram a filosofia de fabricação esbelta.

Caracteristicas

Redução de custos de processo

O sistema de produção em lote é usado para reduzir o custo por hora de cada um dos processos, considerando que quanto maior a quantidade de peças produzidas por um determinado processo, mais o custo por hora é reduzido.

No entanto, ele não leva em consideração o tempo ocioso devido à falta de material e ao acúmulo de estoque em andamento.

A demanda não continua

Esse método de produção pode ser realizado quando a demanda não é extensa ou periódica o suficiente para iniciar um sistema de produção baseado no fluxo de uma única peça.

Nessas situações, busca-se obter um tamanho ideal de lote de produção para maximizar os recursos e matérias-primas necessários e satisfazer a demanda do cliente, reduzindo ao máximo o estoque atual.

Sistema push

O sistema de produção em lote é um sistema de fabricação push; isto é, o próximo processo pegará o produto quando o processo preliminar terminar e pegará o que foi produzido.

O processo de produção por trás está impulsionando a produção, independentemente da taxa de produção que os processos subsequentes têm.

As máquinas estão em ordem cronológica diretamente relacionada ao processo de fabricação.

Tamanho do lote

O tamanho do lote deve ser o menor possível, estabelecendo um compromisso entre o uso do operador ou da máquina e o acúmulo de estoque.

Quando o tamanho do lote é muito grande, os tempos de ciclo aumentam, pois há muitos tempos de inatividade e transporte desnecessário de estoque.

Alterações de produtos

O método de produção em lote é usado para que qualquer alteração ou modificação temporária possa ser feita no produto, se necessário, durante o processo de fabricação.

Por exemplo, se um produto precisar de uma mudança repentina no material ou de alguns detalhes alterados, isso poderá ser feito entre lotes.

Isso é diferente da produção em montagem ou produção em massa, onde essas alterações não podem ser feitas com facilidade. O tempo entre lotes é chamado de tempo de ciclo. Cada lote pode ser atribuído a um número de lote.

Mudança lenta nas máquinas

As alterações necessárias para adaptar a máquina a um tipo de produto ou a outro são geralmente lentas. É por isso que cada alteração é usada para produzir peças de um determinado tipo.

Portanto, o sistema não é muito flexível, pois não permite a produção de vários modelos de produtos ao mesmo tempo.

Por esse motivo, é muito difícil trabalhar sob demanda com esse sistema de produção e geralmente é produzido para ter estoque.

Maior espaço físico

As empresas que usam a produção em lote exigem grandes instalações para acumular o estoque em processo. Ao fazer isso, esse inventário corre o risco de ser perdido, quebrado ou causar acidentes de trabalho.

Da mesma forma, as lojas de departamento também são obrigadas a armazenar o produto final aguardando a entrega ao cliente.

Vantagens

– Devido à fabricação em lotes menores, a produção em lotes é boa para o controle de qualidade. Por exemplo, se houver um erro no processo, ele poderá ser resolvido sem tantas perdas, comparado à produção em massa.

– Funciona bem quando pequenas séries de produção são necessárias, como lojas de doces, que assam apenas os biscoitos necessários.

– Faz sentido quando a demanda por um produto não é suficiente para manter uma máquina ou processo de produção funcionando continuamente.

Variedade de produtos

– A empresa que o utiliza pode ter uma variedade de produtos em vez de apenas um tipo, oferecendo ao cliente uma opção mais ampla e, portanto, uma maior possibilidade de venda.

– É ideal para pedidos personalizados ou sazonais ou para elaborações de teste de um novo produto.

– Permite usar um único sistema de produção para criar diferentes itens sazonais.

– A empresa reduz o risco de se concentrar em um único produto, produzindo uma variedade de produtos diferentes do mesmo tipo.

– Possui flexibilidade para produzir uma variedade de produtos diferentes ou variantes de produtos diferentes.

Vantagens econômicas

– Você pode economizar dinheiro assumindo menos riscos de planos e produtos mais recentes. Como resultado, isso permite alterar ou modificar a fabricação de lotes de acordo com as necessidades da empresa.

– É mais barato produzir um lote completo em vez de um único produto, pois as máquinas podem ser usadas com mais eficiência.

– Requer baixa especialização dos funcionários, pois eles conhecem apenas o processo em que trabalham.

– Geralmente, possui custos de capital mais baixos.

Desvantagens

– Se um protótipo apresentar um erro, o restante dos mesmos produtos terá essa falha, pois a máquina o replica exatamente. Isso desperdiça um tempo valioso e a perda de materiais é cara.

– Lotes menores precisam de mais planejamento, programação e controle sobre o processo e a coleta de dados.

– É necessário trabalho para mover os elementos de um estágio para outro do processo em lote, além do trabalho necessário para a fabricação em lote.

– O sistema de produção não é muito flexível, pois não pode se adaptar à demanda do cliente.

– As matérias-primas e os recursos não são utilizados da maneira ideal, pois existem inúmeras paradas aguardando o próximo lote.

Tempo ocioso

– A principal desvantagem da produção em lote é que há um período de inatividade entre os lotes individuais, durante o qual a configuração do maquinário é alterada. Isso faz com que a produtividade pare completamente.

– A equipe de produção ocupa muito espaço. Quando inativo, esse espaço não está sendo usado para ganhar dinheiro.

– Reconfigurando o sistema de produção para produzir algo diferente resulta em tempo de inatividade. Na linguagem de manufatura enxuta, esses são recursos desperdiçados.

– Se o produto for constantemente alterado ou modificado ao longo do processo, também pode custar tempo de inatividade.

– O tempo de inatividade aumenta e, com ele, os custos de produção.

Exemplos

Sopradores industriais, motores elétricos, ferramentas e impressão de livros e embalagens geralmente são feitos por sistema em lote.

Para algumas situações e produtos, a produção em lote é o único método realista. Em uma lanchonete local, prepare biscoitos para cada dia, largando pedaços de massa em assadeiras e colocando os flocos no forno.

O fornecimento de biscoitos frescos por um dia está disponível em forma de lote, em pouco tempo. Nesse caso, assar em pequenos lotes faz sentido, porque são necessárias pequenas quantidades de produtos frescos.

Se uma empresa vende grandes quantidades de biscoitos in a box com uma vida útil longa, o processamento em lote pode não ser a opção mais eficiente.

Em vez disso, pode ser preferida uma combinação de lote e processo contínuo: a massa é misturada em lotes, enquanto os biscoitos são formados, assados ​​e embalados em um processo contínuo.

Caso Toyota

Minimizar o tempo perdido pela configuração e alteração é essencial para otimizar esse sistema de produção.

Métodos de fabricação esbeltos recomendam que esse problema conclua o máximo possível de alterações antes do tempo de inatividade. Isso é chamado de troca de dado em um único minuto.

O objetivo é minimizar o tempo de mudança, tanto quanto possível, e continuar procurando maneiras de reduzi-lo ainda mais.

Por exemplo, com o sistema de produção da Toyota, foram necessárias 12 horas a três dias para trocar as matrizes de estampagem de metal usadas na fabricação de carrocerias.

Isso foi reduzido para apenas 90 minutos com o uso de equipamentos de posicionamento de precisão. Isso foi uma grande melhoria, mas eles não pararam por aí: um refinamento adicional do processo reduziu o tempo de troca para apenas dez minutos.

Essas matrizes para estampagem de metal pesam várias toneladas e requerem posicionamento com uma tolerância de um milímetro. O tempo para a mudança na Toyota poderia ser reduzido de três dias para apenas dez minutos, o que melhorou bastante a eficiência do seu sistema de produção em lote.

Referências

  1. Wikipedia, a enciclopédia livre (2019). Produção em lote Retirado de: en.wikipedia.org.
  2. Produtos gráficos (2019). Produção em lote Retirado de: graphicproducts.com.
  3. Lore Central (2019). Vantagens e Desvantagens do Sistema de Produção em Lote. Retirado de: lorecentral.org.
  4. Nikhita Bagga (2013). Produção em lote Revisar Retirado de: getrevising.co.uk.
  5. Mba Skool (2019). Produção em lote Retirado de: mbaskool.com.
  6. Conhecimento (2017). Sistema de produção em lote. Retirado de: knowledgiate.com.

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