Círculo de Deming: estágios, vantagens, desvantagens e exemplo

O círculo de Deming é um método iterativo de gerenciamento, cujo objetivo é obter a melhoria contínua de um produto, processo ou serviço em uma organização. A primeira coisa que deve ficar clara é a conscientização da gerência e dos funcionários, ao adotar a mentalidade de melhoria contínua.

Essa mentalidade de aprimoramento será a base para alcançar aumentos significativos em eficiência e produtividade. A implementação deste modelo baseia-se na identificação de eventos que podem ser aprimorados e no estabelecimento dos objetivos a serem alcançados.

Círculo de Deming: estágios, vantagens, desvantagens e exemplo 1

Posteriormente, existem os processos de planejamento e execução das atividades, verificação dos resultados e ação sobre o que foi aprendido. Esse círculo, popularizado pelo Dr. WE Deming, acredita que o gerenciamento de desempenho deve ser integrado às atividades operacionais.

Isso ajuda a melhorar significativamente a produtividade da empresa. A implementação desse método sistemático proporciona à empresa uma redução nos custos operacionais. Além disso, otimiza a produtividade, aumenta a participação no mercado e aumenta a lucratividade.

Etapas

Planejar

A fase de planejamento envolve investigar o que está acontecendo. As causas são determinadas e possíveis soluções são identificadas, a fim de adicionar melhorias ao processo.

Para desenvolver esta fase, é importante esclarecer quais tipos de resultados são desejados; Assim, o processo pode ser orientado em torno do escopo desse objetivo.

Esta etapa do processo pode ser dividida em duas partes. Primeiro, é necessário definir o problema, no estado atual em que está.

Então é necessário fazer um plano para resolvê-lo. Eles não devem incluir apenas as alterações que desejam fazer, mas também uma estratégia de implementação passo a passo.

Fazer

Nesta fase, o planejado na etapa anterior é colocado em prática. Testes em pequena escala geralmente são feitos e, se eficazes, são implementados no nível macro.

Isso implica não apenas fazer a alteração para concluir o processo, mas também a necessidade de monitorá-lo continuamente durante a execução, registrando a maior quantidade de dados sobre a estratégia que está sendo adotada.

A coleta sistemática e objetiva fornecerá as evidências necessárias para determinar se a mudança implementada realmente funciona ou não.

Verificar

Após o teste ter sido realizado por um tempo, ele fornecerá informações suficientes sobre como a alteração proposta afetou o problema.

Esta informação deve ser analisada e os resultados medidos, para compará-los com os resultados esperados e ver as semelhanças ou diferenças entre eles.

O acompanhamento dos resultados permitirá testar a validade do plano, procurando sinais de progresso e sucesso ou problemas e áreas que precisam ser aprimorados.

Act

Se a solução proposta apresentou alguns resultados significativos e é lucrativa, ela pode ser implementada. Caso contrário, é aconselhável investigar outra maneira de resolver o problema ou identificar uma solução mais viável.

Nesta fase, o aprendizado gerado por todo o processo pode ser usado para ajustar o objetivo, alterar os métodos, reformular completamente uma teoria ou estender o ciclo de aprendizado.

É importante lembrar que esta etapa é nominalmente a última, mas não é o fim do processo. Se necessário, o ciclo deve ser repetido várias vezes até que uma melhoria constante seja encontrada; Isso ajudará a impulsionar a cultura de melhoria contínua.

Vantagens

– A natureza iterativa do círculo permite atenção contínua para melhorar a qualidade.

– Como todos fazem parte do processo geral, existe um sentimento de integração que afeta positivamente toda a organização.

– Sua aplicabilidade é ilimitada. Como o círculo de Deming é uma metodologia dividida em quatro etapas bem definidas, é ajustável a qualquer tipo de objetivo e situação.

– Pode ser usado tanto na solução de problemas de liderança de negócios quanto em processos de fabricação de produtos, correspondendo à área de produção e controle de qualidade.

– Permite que uma empresa teste em pequena escala a alteração que deseja implementar antes de investir em qualquer método que possa não funcionar ou exigir ajustes.

– Após a verificação e análise de um novo método de processo, a empresa pode estender sua aplicação a outros departamentos, com a garantia de fornecer os benefícios esperados.

Desvantagens

– Funciona melhor quando as condições são perfeitas, sem espaço para variáveis ​​que possam surgir durante o desenvolvimento do projeto.

– Pode não ser a abordagem apropriada para enfrentar uma emergência, pois, com as quatro etapas que devem ser concluídas, o progresso geralmente é lento. O círculo é mais metódico do que outros planos operacionais, o que o torna ineficiente se uma ação rápida for necessária.

– Um projeto pode permanecer muito tempo nos estágios iniciais, analisando a situação em que será aplicado. A análise excessiva é uma maneira eficaz de matar um projeto. Embora o ciclo permita um planejamento cuidadoso, o trabalho real ocorre apenas na fase final da ação.

– Frequentemente, o resultado final é relegado ao processo. Em uma organização, os processos são importantes, mas são os resultados que tornarão tangíveis os benefícios da mudança implementada.

– Em cada uma das etapas deste círculo, é dada grande ênfase ao trabalho em equipe. Isso dificulta a avaliação do desempenho individual dos trabalhadores.

Exemplo

A empresa ABC quer produzir mais alimentadores plásticos para cães.

Planejar

O relatório de produção indica que uma alta taxa de embalagens está com defeito, o que representa perdas para a empresa.

Isso é complementado pelo relatório de qualidade desse departamento, indicando uma diminuição significativa no número de itens que atendem às condições ideais de comercialização.

Para resolver isso, foi proposto coordenar um curso de treinamento para o pessoal operacional sobre o gerenciamento eficaz das máquinas de produção.

Fazer

Foi organizado um treinamento teórico e prático para o pessoal que opera a máquina número 2, de um total de três máquinas que a empresa possui.

Terminada a oficina, os trabalhadores ingressaram em suas tarefas habituais na empresa.

Verificar

Os resultados mostraram um aumento de 40% no volume de produção da máquina número 2, quando comparado com o volume registrado por esta máquina antes do treinamento de seu pessoal operacional.

Act

Em vista das melhorias na produtividade do processo de produção devido ao aumento da quantidade de produtos acabados, foi decidido estender o curso de treinamento à equipe operacional que gerencia as outras duas máquinas.

Referências

  1. Paul Arveson (1998). O ciclo de Deming Instituto de cartão de pontuação de saldo. Retirado de: balancedscorecard.org.
  2. Wikipedia (2018). Retirado de: en.wikipedia.org.
  3. ASQ Aprenda sobre qualidade (2018). Ciclo Planejar-fazer-verificar-agir (pdca). Retirado de: asq.org.
  4. Al Bondigas (2018). Fraquezas do ciclo de Deming. Empresa de pequeno porte – Chron. Retirado de: smallbusiness.chron.com.
  5. Luanne Kelchner (2017). Benefícios do PDCA. Bizfluent Retirado de: bizfluent.com.
  6. Nayab N. (2013). Explorando os usos dos ciclos Planejar-Fazer-Verificar-Agir (PDCA). Gerenciamento de projetos de hub brilhante. Retirado de: brighthubpm.com.

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