O papel é um material fundamental em nosso dia a dia, sendo utilizado para diversos fins como escrita, impressão, embalagens, entre outros. Sua fabricação passa por um processo complexo que envolve diversas etapas. Neste artigo, iremos abordar o passo a passo da fabricação do papel, desde a coleta da matéria-prima até a finalização do produto pronto para uso. Vamos explorar cada etapa e entender como o papel é produzido de forma sustentável e eficiente.
Passo a passo da fabricação do papel: entenda como é feito.
O papel é um material amplamente utilizado em nosso dia a dia, seja para escrever, imprimir ou embalar produtos. Mas você já parou para pensar em como ele é fabricado? Neste artigo, vamos explicar o passo a passo da fabricação do papel, para que você entenda todo o processo.
1. Preparação da matéria-prima: O papel é feito a partir da celulose, que pode ser obtida de árvores, fibras de algodão ou reciclagem de papel. A matéria-prima é triturada e misturada com água para formar uma pasta.
2. Formação da folha de papel: A pasta de celulose é despejada em uma máquina chamada de “papelão”, onde ela passa por um processo de filtragem e secagem. Neste momento, a água é retirada e as fibras se unem para formar a folha de papel.
3. Acabamento: Após a formação da folha de papel, ela passa por rolos de prensagem para garantir a uniformidade e lisura da superfície. Em seguida, pode ser adicionado algum tipo de revestimento, como verniz ou cera, para aumentar sua resistência e durabilidade.
4. Corte e embalagem: Por fim, as folhas de papel são cortadas no tamanho desejado e embaladas para serem distribuídas e comercializadas. O papel está pronto para ser utilizado em diversas aplicações.
Agora que você entendeu como o papel é fabricado, fica mais fácil valorizar esse material tão presente em nossas vidas. Desde o processo de preparação da matéria-prima até o acabamento final, cada etapa é fundamental para garantir a qualidade do papel que utilizamos diariamente.
Processo de fabricação do papel: entenda o passo a passo da produção desse material.
O papel é um material essencial em nosso dia a dia, sendo utilizado em diversos produtos, desde livros e revistas até embalagens e cartazes. Mas você sabe como o papel é fabricado? Neste artigo, vamos explicar o processo de fabricação passo a passo.
O processo de fabricação do papel começa com a coleta da matéria-prima, que geralmente é a celulose proveniente de árvores de reflorestamento. Essa matéria-prima é triturada e transformada em uma pasta aquosa, conhecida como polpa de celulose.
Em seguida, a polpa de celulose passa por um processo de branqueamento, onde são removidas impurezas e pigmentos indesejados. Esse processo é fundamental para garantir a qualidade do papel final.
Após o branqueamento, a polpa de celulose é misturada com água e produtos químicos, formando uma suspensão aquosa que será utilizada na fabricação do papel. Essa suspensão é despejada em uma máquina chamada de máquina de papel, onde ocorre a formação da folha de papel.
Na máquina de papel, a suspensão aquosa é despejada sobre uma tela metálica, onde a água é drenada e as fibras de celulose se entrelaçam, formando a folha de papel. Em seguida, a folha de papel passa por um processo de secagem e acabamento, onde é cortada e enrolada em bobinas.
Por fim, as bobinas de papel são cortadas em folhas menores e estão prontas para serem utilizadas na fabricação de diversos produtos. O processo de fabricação do papel pode variar de acordo com o tipo de papel desejado, mas esses são os passos básicos para a produção desse material tão importante em nossa sociedade.
Passo a passo da fabricação de papel em cinco etapas essenciais para sua produção.
A fabricação de papel é um processo complexo que envolve várias etapas essenciais. Aqui vamos explicar de forma simples e direta as cinco etapas principais da produção de papel.
1. Preparação da matéria-prima: O primeiro passo para a fabricação de papel é a preparação da matéria-prima, que geralmente é a celulose. A celulose é extraída de árvores, reciclada de papel já utilizado ou de outras fontes. Ela é então processada e transformada em pasta de celulose.
2. Formação da folha de papel: A pasta de celulose é diluída em água e despejada sobre uma tela, formando uma folha de papel. A água é drenada, deixando apenas a pasta de celulose sobre a tela. Em seguida, a folha de papel é prensada para remover o excesso de água.
3. Secagem da folha de papel: Após a prensagem, a folha de papel é levada para secar em grandes cilindros aquecidos. A secagem é um processo crucial para garantir a resistência e a qualidade do papel.
4. Acabamento do papel: Depois de seco, o papel passa por um processo de acabamento, onde é cortado, enrolado e pode receber tratamentos adicionais, como calandragem para deixá-lo mais liso e brilhante.
5. Inspeção e embalagem: Por fim, o papel é inspecionado para garantir que esteja dentro dos padrões de qualidade estabelecidos. Após a inspeção, ele é cortado no tamanho desejado, embalado e está pronto para ser distribuído e utilizado.
Essas são as cinco etapas essenciais da fabricação de papel. Cada uma delas é fundamental para garantir a qualidade e a durabilidade do papel que utilizamos em nosso dia a dia.
Quais são os objetos feitos de papel?
Os objetos feitos de papel são diversos e estão presentes em nosso dia a dia. Desde livros, cadernos e revistas até embalagens, caixas e sacolas, o papel é um material versátil e amplamente utilizado em diferentes áreas.
Para entender como o papel é fabricado, é importante conhecer o processo passo a passo. Tudo começa com a coleta de fibras de celulose de árvores, que passam por um processo de limpeza e branqueamento. Em seguida, as fibras são misturadas com água e outros aditivos, formando uma polpa que será transformada em papel.
Essa polpa é então espalhada em uma esteira e passa por um processo de prensagem e secagem. Durante essa etapa, o papel ganha sua consistência final e é cortado de acordo com o tamanho desejado. Por fim, o papel pode passar por processos adicionais, como acabamento e impressão, antes de se tornar o objeto final.
Com todo esse processo, é possível criar uma infinidade de objetos feitos de papel, que são essenciais em nosso cotidiano. Desde os livros que lemos até as embalagens que utilizamos, o papel desempenha um papel fundamental em nossa sociedade.
Como o papel é fabricado passo a passo
O papel é uma folha fina produzida a partir de polpa de celulose proveniente de fibras de árvores. Sua fabricação requer um processo longo e complexo que também implica um importante gasto de energia e água, com a conseqüente emissão de gases na atmosfera, razão pela qual o uso racional do papel é muito importante.
Existem muitos tipos de papel, dependendo do uso; de papel higiênico e jornal, passando por papel kraft, forro, pergaminho, papelão, revestido, autocopiativo, adesivo, metalizado, térmico, etiquetas, etc.
Todos os tipos de papel começam no mesmo processo inicial e variam apenas em sua fase final, onde diferentes componentes são adicionados de acordo com o uso que será dado.
A seguir, explica como o papel é fabricado passo a passo.
O processo de fabricação de papel
1- Plantação
Esse processo começa com o plantio de florestas de árvores para esse destino. São plantações de espécies de rápido crescimento que seguem critérios de sustentabilidade.
2- Debarked
Quando as árvores atingem a altura necessária, são cortadas e, uma vez cortadas, as árvores latem.
Em alguns casos, como o eucalipto, por exemplo, esse processo é realizado manualmente, enquanto no caso de pinus e outras espécies o processo é químico ou mecânico, sendo o último o mais comum.
Esta operação é realizada esfregando dentro de um tambor em um ambiente úmido.
3- Armazenamento
A madeira cortada e descascada deve ser armazenada por um longo período para evitar contágio e impedir o ataque de microorganismos.
No caso de espécies frondosas, elas são armazenadas por 6 meses antes de serem utilizadas; Espécies resinosas, mais de um ano.
4- Esmagamento
Depois de latir, os troncos são esmagados e reduzidos a pequenos chips conhecidos como chips.
Para obter um tamanho uniforme, os cavacos passam por uma série de lâminas e peneiras que rejeitam pedaços muito grandes para levá-los de volta ao corte.
5- Pasta de papel
A pasta é obtida tratando quimicamente a madeira, cozinhando as fases com refrigerante e outros componentes.
6- Clareamento
A polpa é submetida a um tratamento com peróxido de hidrogênio e oxigênio, embora existam procedimentos mais modernos.
Nesta fase, a madeira é liberada de todos os seus componentes não celulósicos, como a lignina.
7- Folhas de massa
Depois que a polpa é branqueada, se a fábrica estiver integrada, ela é enviada através de tubos para a seção correspondente.
Se não estiver integrado, serão fabricadas chapas de celulose com umidade de 10% para transportá-las em caminhões para outras fábricas de papel.
8- Preparação de celulose
As chapas de celulose que chegam à fábrica devem ser descartadas por uma operação realizada no Pulper, que é um recipiente com uma hélice no fundo que agita as folhas e o atrito faz com que as fibras sejam liberadas.
9- Refinação
À medida que o Pulper está tremendo, a pasta passa por uma espécie de peneira que impede a passagem de pedaços grandes.
Ao refinar, a celulose adquire as habilidades específicas necessárias, dependendo do tipo de papel a ser fabricado, mas basicamente consiste em passar a celulose por dois elementos (um fixo e outro rotativo).
10- Misto
Após o refino, a pasta é transferida para a banheira de mistura, onde são adicionados diferentes componentes, como alvejante (dióxido de cloro, ozônio, enzimas etc.), agentes de união e cargas que proporcionam maior opacidade e melhores qualidades de impressão ao papel.
11- Banheira de nível constante
Essa mistura de componentes é enviada para uma cuba de nível constante, onde a massa sempre mantém a mesma vazão para garantir uma massa uniforme.
A partir deste momento, começa a fabricação do papel.
12- Caixa de entrada
O fluxo da polpa diluída passa pela caixa de entrada e é transformado em uma folha de líquido fino, largo e uniforme, que contém todos os componentes do papel o mais perfeitamente possível possível.
13- Tabela de fabricação
A suspensão fibrosa é enviada para a mesa de fabricação em um pano sem fim, onde a folha de papel será formada.
Esse tecido se move em duas direções: longitudinalmente (também chamada de fibra) e transversalmente (conhecida como contrafibra).
Nesse movimento, as fibras do papel são organizadas e isso influencia a qualidade da impressão e a dobra e encadernação.
14- Quitação
Quando a pasta diluída afeta o tecido, possui 99% de água e diferentes processos devem ser realizados para eliminar o excesso.
Inicialmente, o processo de drenagem é rápido devido à grande diluição da pasta e ao efeito da gravidade, mas depois é formada uma camada compacta que dificulta a remoção da água.
Naquele momento, é utilizada a ação de películas, caixas de sucção e roletes de decapagem, que atuam fortemente de acordo com a dificuldade de extrair água da folha.
Quando a folha atinge o final do tecido, possui uma umidade de aproximadamente 80% e está preparada para receber tratamentos mais energéticos, com o objetivo de eliminar a água restante.
15- Prensagem
A prensa é a seção colocada imediatamente após o tecido e onde a remoção da água do papel continua por meios mecânicos, passando de 80% a 60%. Pressionar consolida, até certo ponto, a consolidação da folha.
16- Secagem
Nesta fase, o excesso de umidade do papel só pode ser removido com calor. A secagem é geralmente dividida em duas seções nas quais o calor é aplicado ao papel através de grandes cilindros quentes.
O papel está puxando a si mesmo, o que gera tensões entre as fibras chamadas tensões internas.
Isso condiciona particularmente a qualidade do papel, pois essas tensões podem causar instabilidade dimensional na impressão.
Máquinas como a “Size Press” ou a “Gate-Roll” ajudam a resolver esse problema aplicando uma pequena camada de aglutinante na superfície do papel, a fim de melhorar a resistência ao rasgo.
17- Enrolado
Depois de seco, o papel é enrolado em uma máquina chamada “Papa”. A partir daqui, o artigo pode seguir dois caminhos: se não for revestido, vai diretamente para a seção Acabamentos; se for revestido, passará pela máquina de revestimento.
18- Estucado
É a aplicação de um tipo de tinta chamado “Salsa” que melhora as condições de impressão do papel.
Este molho é feito na cozinha da fábrica e é composto por pigmentos, branqueadores ópticos, resinas, microbicidas e outros componentes.
É aplicado por um rolo e dosado e combinado graças a uma chapa de aço. É seco com raios infravermelhos que aplicam calor ao papel.
19- Acabamentos
Quando o papel sai da máquina de revestimento, ele fica com aparência fosca. Para torná-lo brilhante ou semi-fosco, é preciso passar pelo calendário, uma série de rolos de metal duro e macio alternados que pressionam o papel e causam o brilho.
20- Enrolamento
Finalmente, o papel passa para o enrolador para converter a bobina jumbo em bobinas menores que podem ser enviadas ao cliente ou que seguem outros caminhos para serem transformadas em folhas ou outros produtos de papel.
21- Corte
O cortador é a máquina que transforma papel em rolo em folhas. Possui lâminas muito afiadas para garantir um corte preciso e livre de poeira que pode causar problemas de impressão.
22- Embalagem e distribuição
O papel cortado está pronto para ser embalado e distribuído nos pontos finais de venda.
Como pode ser visto, é um longo caminho que começa com uma árvore e termina no papel em que escrevemos, lemos ou empacotamos.
Referências
- Fabricação de papel Recuperado de camarapapel.org.ar
- Conheça a fabricação de papel, pois é uma árvore. Recuperado de veoverde.com
- Como o papel é feito. Recuperado de laprestampa.wordpress.com
- Como é feito o papel? Recuperado de creativosonline.org
- Como a celulose é fabricada. Recuperado de ecoempaqes.com.pe
- Fabricação de papel Recuperado de graciaspapel.es