Distribuição de plantas: tipos, metodologia, princípios, objetivos

O layout da planta é a gestão física de todos os materiais de uma organização. Isso inclui todos os espaços destinados à produção industrial e / ou comercial da empresa, como fábricas, escritórios ou armazéns.

O projeto da planta é um requisito muito importante para poder melhorar a eficiência de todas as operações. Portanto, a distribuição deve ser pensada a partir do momento em que a localização da empresa é decidida.

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Uma vez concluído, o início das atividades da organização mostrará se existem problemas que diminuem a velocidade ou impedem o sucesso de algumas questões, o que deve levar a uma possível redistribuição da planta.

Isso também pode ocorrer caso ocorram mudanças importantes na atividade da empresa, como a introdução de novos produtos ou serviços, uma possível expansão, modificações nos departamentos ou criações de novas plantas.

Tipos

Existem três tipos de distribuição na planta: por posição fixa, por processo e por produto.

Distribuição de posição fixa

Nesta distribuição, os materiais são mantidos em uma posição fixa e o restante dos fatores são colocados em torno deles.Ou seja, trabalhadores e máquinas são instalados provisoriamente em torno dos principais elementos do processo de concreto que está sendo fabricado ou montado.

O mesmo se aplica aos materiais em processo de acabamento, que também são colocados no local de montagem ou fabricação.

Esse tipo de distribuição é muito instável, podendo influenciar muitas condições externas, por exemplo, o clima.

Quanto à força de trabalho, geralmente não é muito qualificada. Nesse caso, geralmente é uma questão de equipes de trabalhadores da construção civil, por exemplo, na construção de edifícios, navios, torres elétricas etc. Os incentivos são geralmente individuais.

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Distribuição por processo.

Nesse tipo, a classificação é feita em torno dos tipos de processo de operação. Ou seja, atividades da mesma natureza ou funções similares são realizadas juntas.

Nesse sentido, os trabalhadores trabalham juntos de acordo com seus empregos. Os materiais em processo de fabricação devem se mover entre as diferentes posições dentro do mesmo departamento ou seção, ou deste último para outro que lhes corresponda. Eles não são fixos, como na distribuição por posição fixa.

Este gabinete é o mais adequado para fabricação sob solicitação ou variáveis, pois é muito versátil. As partes do processo de trabalho são programadas com base nas posições que melhor se ajustam a elas.

O fato de haver um erro em uma das fases não influencia o restante, portanto, geralmente não há atrasos na fabricação.

Os incentivos são individuais, dependendo do desempenho e da produtividade de cada trabalhador. Elas precisam ser muito qualificadas, pois geralmente não são atividades muito automatizadas ou repetitivas.

Um exemplo dessa distribuição pode ser uma oficina mecânica distribuída por seções de acordo com a função: torneadores, fresadoras, brocas, etc.

Distribuição de produtos

Nesse caso, os materiais são movidos de uma atividade para outra de acordo com um processo de fabricação específico.

É o caso das linhas de montagem, onde cada fase é previamente organizada em um processo de fabricação completo, repetitivo e contínuo. Dessa maneira, essa distribuição aproveita ao máximo o espaço disponível.

Os materiais, portanto, passam de um trabalho para outro e geralmente são em quantidades mínimas (sem peças armazenadas), menos manuseados e transportados e com máquinas altamente automatizadas.

Nesse caso, a distribuição é muito pouco versátil, pois é projetada para uma fabricação específica. Uma mudança na produção deve mudar a distribuição.

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A continuidade da operação é um dos grandes desafios dessa gestão, pois o tempo de cada operação deve ser o mesmo.

Caso contrário, é necessário ter vários trabalhadores que executam a mesma função. Se houver algum contratempo em uma das postagens, isso interromperá todo o processo, sendo anexado ao restante.

Quanto aos incentivos, eles geralmente são de grupo, uma vez que os trabalhos estão completamente ligados entre si. A força de trabalho geralmente não precisa ser muito qualificada, pois a maquinaria nesses casos é cara e altamente automatizada. Os tempos são geralmente mais curtos do que em outras distribuições.

Metodologia

Conseguir uma distribuição bem-sucedida depende de vários fatores que vamos analisar:

O peso, volume e mobilidade do produto

A dificuldade ou facilidade de manusear o produto influencia bastante a distribuição. Se o produto for complicado de mover, é melhor que quanto menos você o faça, melhor.

Complexidade

Outro fator importante é a complexidade do produto. Se ele consiste em muitos componentes ou se requer poucas peças a serem fabricadas.

No caso de ser complexo, é conveniente que o gerenciamento seja realizado em um espaço pequeno, para agilizar o processo. Um exemplo seria uma cadeia de fabricação de automóveis.

A duração do processo e sua manipulação

Se o manuseio de material envolve grande parte do tempo total do processo, reduzi-lo geralmente causa maior produtividade no processo.

Produção em massa

Quando máquinas automatizadas são usadas, o volume de produção aumenta bastante. Com mais produção, mais trabalhadores serão dedicados ao transporte dos componentes

Princípios

Os princípios básicos de toda a distribuição da planta são os seguintes:

  1. Princípio de satisfação e segurança.

A gerência será mais eficaz quanto mais felizes e seguros forem os funcionários.

  1. Princípio da integração das partes
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Quanto mais integradas e juntas todas as partes do processo, mais eficiente será.

  1. Princípio da distância mínima

Geralmente, quanto menor a distância que o material tiver que percorrer durante todo o processo, melhor.

  1. Princípio do fluxo de materiais.

A distribuição geralmente precisa ordenar cada seção para que as atividades estejam na mesma sequência que sua transformação, tratamento ou montagem.

  1. Princípio do espaço cúbico.

A classificação deve ser feita para que o espaço seja usado efetivamente.

  1. Princípio da flexibilidade.

Quanto mais fácil for fazer uma modificação ou redistribuição, melhor.

Objetivos

O objetivo geral de qualquer distribuição pode ser resumido na obtenção do melhor design e gerenciamento, a fim de otimizar as operações, a segurança e a satisfação dos trabalhadores.

Como objetivos específicos para atingir esse objetivo, podemos citar vários:

– Redução de risco para funcionários.

– Reduzir atrasos.

– Reduza o tempo de fabricação.

– Aumentar a motivação da força de trabalho.

– Alcançar maior eficiência do espaço utilizado.

– Aumente a produtividade.

– Diminuir materiais.

– Obtenha maior flexibilidade para mudanças.

Referências

  1. Konz, S. (1987). Projeto de instalações industriais. México: Limusa SA
  2. Maynard, H. (1987). Manual de Engenharia Industrial. Nova York: McGraw Hill.
  3. Universidade de Castilla a Mancha (UCLM). (sf). uclm.es. Obtido em prev.uclm.es.
  4. Universidade de Engenharia e Tecnologia (UTEC). (sf). Obtido em library.utec.edu.sv

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