O sistema de custo do processo é uma abordagem utilizada pelas empresas para atribuir os custos de produção aos produtos, levando em consideração as etapas do processo de fabricação. Nesse sistema, os custos são acumulados em cada fase do processo produtivo, permitindo uma melhor análise e controle dos gastos envolvidos na produção de cada produto.
Diferentemente do sistema de custeio por absorção, no qual os custos são atribuídos aos produtos de forma direta ou indireta, no sistema de custo do processo os custos são acumulados em cada departamento ou centro de custo, de acordo com as etapas do processo produtivo.
Alguns exemplos de empresas que utilizam o sistema de custo do processo são as indústrias automobilísticas, alimentícias e químicas, que possuem um processo produtivo complexo e dividido em diversas etapas. Essas empresas precisam de um sistema de custeio que permita uma análise detalhada dos custos envolvidos em cada etapa do processo, para uma melhor tomada de decisão e controle financeiro.
Descubra os 3 tipos de custos envolvidos na produção de produtos.
O Sistema de custo do processo é um método de contabilidade de custos que é utilizado para calcular e controlar os custos envolvidos na produção de produtos. Existem três tipos principais de custos envolvidos nesse sistema: custos diretos, custos indiretos e custos fixos.
Os custos diretos são aqueles que podem ser diretamente atribuídos a um produto específico, como materiais diretos e mão de obra direta. Esses custos são facilmente rastreáveis e estão diretamente relacionados à produção do produto.
Os custos indiretos, por outro lado, são aqueles que não podem ser facilmente atribuídos a um produto específico. Eles incluem custos como custos de manutenção de equipamentos, custos de energia e custos de depreciação. Esses custos são alocados de forma mais ampla entre os produtos e podem ser mais difíceis de rastrear individualmente.
Por fim, os custos fixos são custos que permanecem constantes, independentemente do volume de produção. Isso inclui custos como aluguel da fábrica, salários dos supervisores e custos administrativos. Esses custos não variam com a produção e precisam ser considerados ao calcular o custo total de produção de um produto.
Em resumo, o Sistema de custo do processo é uma ferramenta importante para as empresas calcularem e controlarem os custos envolvidos na produção de produtos. Ao compreender os três tipos de custos envolvidos – custos diretos, custos indiretos e custos fixos – as empresas podem tomar decisões mais informadas e melhorar sua rentabilidade.
Entenda o processo de custeio por processo na gestão financeira de uma empresa.
Quando se trata da gestão financeira de uma empresa, o custeio por processo é uma ferramenta fundamental para a tomada de decisões estratégicas. Esse método de custeio consiste em atribuir os custos de produção a cada processo de fabricação, permitindo uma análise mais detalhada dos gastos envolvidos em cada etapa do processo produtivo.
Para implementar o custeio por processo, é necessário identificar e separar os diferentes processos de produção da empresa. Cada processo é então analisado individualmente, levando em consideração os custos diretos e indiretos relacionados a ele. Os custos diretos são facilmente identificados e atribuídos a um determinado processo, como a matéria-prima e a mão-de-obra direta. Já os custos indiretos, como a energia elétrica e a depreciação das máquinas, precisam ser rateados de forma adequada entre os processos.
Com o custeio por processo, a empresa consegue identificar com mais precisão os custos envolvidos em cada etapa da produção, o que facilita a análise de desempenho e a identificação de possíveis pontos de melhoria. Além disso, esse método de custeio permite uma melhor alocação de recursos e uma maior eficiência na gestão financeira da empresa.
Um exemplo prático de custeio por processo é uma indústria de confecção de roupas. Nesse caso, os processos de corte, costura e acabamento são identificados e analisados separadamente, atribuindo os custos de matéria-prima, mão-de-obra e custos indiretos a cada etapa. Dessa forma, a empresa consegue avaliar o custo de produção de cada peça de roupa de forma mais precisa e tomar decisões estratégicas com base nesses dados.
Em resumo, o custeio por processo é uma ferramenta essencial na gestão financeira de uma empresa, permitindo uma análise detalhada dos custos de produção e uma melhor tomada de decisões. Ao entender e aplicar esse método de custeio, a empresa pode otimizar seus processos produtivos e garantir uma maior eficiência operacional.
Entendendo os diferentes sistemas de custos utilizados pelas empresas atualmente.
Atualmente, as empresas utilizam diferentes sistemas de custos para auxiliar no controle e na análise de seus gastos. Um desses sistemas é o Sistema de custo do processo, que é utilizado por muitas empresas de manufatura para acompanhar os custos de produção de seus produtos.
O Sistema de custo do processo é caracterizado por alocar os custos de produção aos produtos com base nos processos pelos quais passam. Isso significa que os custos são acumulados em cada etapa do processo de produção, desde a matéria-prima até o produto final. Esse sistema é útil para empresas que produzem bens em grandes quantidades e em processos contínuos.
Um exemplo de empresa que utiliza o Sistema de custo do processo é uma fábrica de automóveis. Nesse caso, os custos de produção são acumulados em cada etapa da linha de montagem, desde a fabricação das peças até a montagem final do carro. Isso permite que a empresa tenha um controle mais preciso dos custos envolvidos na produção de cada veículo.
Em resumo, o Sistema de custo do processo é uma ferramenta importante para empresas que buscam uma análise detalhada dos custos de produção. Ao acompanhar os custos em cada etapa do processo, as empresas podem identificar possíveis oportunidades de redução de gastos e melhorar sua eficiência operacional.
Características do método de custo na contabilidade: entenda sua importância e aplicação prática.
O método de custo na contabilidade é uma ferramenta essencial para as empresas controlarem seus gastos e avaliarem a rentabilidade de seus produtos ou serviços. Ele consiste em atribuir custos aos produtos ou serviços através da contabilização de todos os gastos envolvidos no processo de produção ou prestação de serviços.
Uma das principais características do método de custo na contabilidade é a sua precisão na mensuração dos custos. Isso permite às empresas terem uma visão clara dos recursos consumidos em cada etapa do processo produtivo. Além disso, o método de custo ajuda na identificação de possíveis desperdícios e na tomada de decisões estratégicas para redução de custos.
Outra característica importante é a possibilidade de avaliação do desempenho dos produtos ou serviços. Através do método de custo, as empresas conseguem calcular o custo de produção de cada item e comparar com o preço de venda, permitindo uma análise da margem de lucro e da rentabilidade de cada produto.
Na prática, o método de custo na contabilidade é aplicado através da identificação e mensuração de todos os custos envolvidos no processo de produção. Isso inclui custos diretos, como matéria-prima e mão de obra, e custos indiretos, como depreciação de equipamentos e despesas administrativas.
Para exemplificar a aplicação do método de custo na contabilidade, podemos citar o Sistema de custo do processo. Neste sistema, os custos são atribuídos aos produtos de acordo com as etapas do processo de produção. Por exemplo, em uma fábrica de móveis, os custos de matéria-prima e mão de obra são alocados de acordo com as etapas de corte, montagem e acabamento.
Em resumo, o método de custo na contabilidade é uma ferramenta fundamental para as empresas controlarem seus gastos, avaliarem a rentabilidade dos produtos ou serviços e tomarem decisões estratégicas para otimização dos processos produtivos.
Sistema de custo do processo: características e exemplos
O sistema de custo do processo é um termo usado na contabilidade de custos para descrever um método de coleta e atribuição de custos de fabricação às unidades produzidas na indústria de transformação , para determinar o custo total de produção de uma unidade de produto.
Um sistema de custos de processo acumula custos quando um grande número de unidades idênticas é produzido. Nessa situação, é mais eficiente acumular custos agregados para um grande lote de produtos e depois atribuí-los às unidades individuais produzidas.
Ele é baseado no pressuposto de que o custo de cada unidade é o mesmo que o de qualquer outra unidade produzida, portanto, não é necessário rastrear as informações no nível de uma unidade individual.
O uso do sistema de custos do processo é ideal sob certas condições. Se os produtos que saem são homogêneos ou se os bens produzidos têm um valor baixo, pode ser benéfico usar o cálculo de custos do processo.
Da mesma forma, se for difícil ou inviável rastrear os custos de produção diretamente para unidades de produção individuais, é benéfico usar o cálculo de custos do processo.
Utilitário do sistema
É particularmente usado em ambientes onde a produção passa por vários centros de custo.
Alguns produtos industriais podem ser contados. Isso deixa a linha de produção em unidades separadas e o contador pode adicionar quantas foram produzidas.
Outros tipos de produtos não podem ser contados. Essas substâncias não vêm em embalagens discretas de uma, duas ou três unidades, mas estão na forma de líquidos, grãos ou partículas.
O cálculo do custo do processo é útil quando um processo industrial passa por várias etapas e a saída de uma etapa do processo se torna a entrada para a próxima. Em cada processo são observados os insumos, processamento e desperdício, essas quantidades são medidas e um valor é atribuído a cada unidade que sai.
O sistema de custos do processo pode agregar valor aos produtos que não podem ser contados, levando em consideração o custo dos insumos e as perdas desperdiçadas.
Caracteristicas
O sistema de custos do processo é usado quando há uma produção em massa de produtos similares, onde os custos associados às unidades de produção individuais não diferem entre si.
Sob esse conceito, os custos se acumulam em um determinado período de tempo e, em seguida, são consistentemente alocados a todas as unidades produzidas durante esse período. Possui as seguintes características:
– Apenas produtos homogêneos são produzidos. A produção é uniforme. Portanto, o custo unitário de produção só pode ser determinado pela média das despesas incorridas durante um período específico.
– A produção é realizada continuamente e passa por dois ou mais processos. O produto final de um processo se torna a matéria-prima do próximo processo ou operação e assim por diante até que o produto final seja obtido.
– A gerência definiu claramente os centros de custo e o acúmulo de custos por processo, como custo de material, mão-de-obra e custos indiretos para cada centro de custo.
Produtos e subprodutos
– Em certos casos, mais de um produto é produzido. Um produto pode ter mais valor e se tornar mais importante que outros. Nesse caso, um produto de maior valor é o principal e o produto de menor valor é um subproduto.
– O produto principal não requer nenhum processamento adicional. No entanto, os subprodutos podem exigir algum processamento adicional antes de poderem ser vendidos. Tanto o produto principal como os subprodutos são avaliados de acordo com este método de cálculo de custo.
Gerenciamento contábil
– Registros contábeis precisos são mantidos para cada processo, como o número de unidades produzidas totalmente, o número de unidades produzidas parcialmente e os custos totais incorridos.
– Em todos os processos, algumas perdas podem surgir. Tais perdas podem ser normais e / ou anormais. O tratamento contábil de perdas normais e anormais é estudado neste sistema de cálculo de custos.
– O custo atribuído às unidades produzidas ou em processo é registrado na conta do ativo de estoque, onde aparece no balanço.
– Quando os produtos são vendidos, o custo é transferido para a conta do custo das mercadorias vendidas, onde aparece na demonstração do resultado.
Outras características
– Nem todas as unidades de entrada podem se tornar produtos acabados em todos os processos durante um período específico. Alguns podem estar em processo. Com esse sistema de custo, é realizado o cálculo da taxa unitária efetiva. Portanto, é obtido um custo médio exato.
– Às vezes, as mercadorias são transferidas de um processo para o seguinte a um preço de transferência, em vez do preço de custo. O preço de transferência é comparado com o preço de mercado para conhecer o nível de eficiência ou perdas que ocorrem em um processo específico.
Que tipo de empresa usa esse sistema?
O exemplo clássico de um sistema de custos de processo é uma refinaria de petróleo, onde é impossível rastrear o custo de uma unidade de óleo específica à medida que ela se move pela refinaria.
Por exemplo, como seria determinado o custo exato necessário para criar um galão de combustível de aviação, quando milhares de galões do mesmo combustível saem de uma refinaria a cada hora? A metodologia de contabilidade de custos usada para esse cenário é o sistema de custos do processo.
Esse sistema de custos é a única abordagem razoável para determinar os custos do produto em muitos setores. Use a maioria dos lançamentos contábeis manuais que estão em um ambiente de custo por trabalho. Portanto, não é necessário reestruturar o plano de contas em um grau significativo.
Isso facilita a mudança para um sistema de custo por trabalho de um sistema de custo por processo, se necessário, ou a adoção de uma abordagem híbrida que usa componentes de ambos os sistemas.
Exemplos
Exemplos de indústrias onde esse tipo de produção é realizado incluem além de refino de petróleo, produção de alimentos e processamento químico.
Exemplos de operações que provavelmente usarão o sistema de custos do processo em vez de outro método de cálculo de custos incluem o seguinte:
– Fábrica de engarrafamento de cola.
– Empresa que produz tijolos.
– Fabricante de cereais matinais.
– Empresa que fabrica chips de computador.
– Empresa produtora de madeira.
Por exemplo, para a empresa que botar cola, não seria viável ou útil separar e registrar o custo de cada garrafa de cola no processo de engarrafamento. Portanto, a empresa alocaria custos para o processo de engarrafamento juntos por um período de tempo.
Em seguida, dividiriam esse custo geral do processo pela quantidade de garrafas produzidas durante esse período para alocar os custos de produção a cada garrafa de cola.
Objetivos
O principal objetivo do sistema de custos do processo é coletar os custos de serviços ou produtos. Essas informações sobre o custo de um serviço ou produto são usadas pela gerência para controlar operações, determinar preços de produtos e exibir demonstrações financeiras.
Além disso, o sistema de custos aprimora o controle, fornecendo informações sobre os custos em que cada processo ou departamento de fabricação incorreu, em particular. Outros objetivos são:
– Determine o custo unitário.
– Atribuir os custos acumulados de materiais, mão de obra e custos de fábrica para processar os centros de custo.
– Expresse unidades incompletas em termos de unidades concluídas.
– Dê um tratamento contábil para o processamento de perdas, como resíduos, sucatas, produtos e produtos defeituosos em mau estado.
– Diferencie o produto principal do produto secundário e um produto conjunto.
– Dê um tratamento contábil ao produto conjunto e ao subproduto.
Calcular o custo com precisão
Um cálculo preciso dos custos é um pré-requisito essencial para tomar decisões de gerenciamento sensatas. O sistema de custos do processo está relacionado a essa complexidade e permite que o fabricante pague pelos resultados de uma maneira útil para os negócios.
Se a gerência entender os custos envolvidos, isso poderá ajudá-los a definir preços e orçamentos de maneira realista. O resultado é uma maior eficiência.
Vantagens e desvantagens
Vantagens
– É simples e mais barato descobrir o custo de cada processo.
– É fácil alocar o custo de processamento para poder ter custos precisos.
– A atividade de produção no cálculo de custos do processo é padronizada. Portanto, tanto o controle quanto a supervisão se tornam mais fáceis.
– No processo de custeio, os produtos são homogêneos. Como resultado, os custos unitários podem ser facilmente calculados pela média do custo total. As cotações de preços se tornam mais fáceis.
– É possível determinar periodicamente os custos do processo em curtos períodos.
Contenção de custos
Uma empresa pode conter melhor os custos de fabricação. Sob esse sistema, cada departamento recebe um centro de custo.
Como as despesas são alocadas ao longo do processo de produção, é criado um relatório indicando as despesas incorridas em cada centro de custo respectivo. Esses relatórios identificam ineficiências na cadeia de suprimentos.
Por exemplo, um relatório pode indicar que 50% dos custos de produção são provenientes do departamento de compras. A gerência pode ditar as etapas que a equipe de compras deve executar para minimizar os custos.
Controle de inventário
O rastreamento de inventário pode ser uma tarefa incômoda para grandes corporações. No entanto, esse processo pode ser simplificado através da implementação de um sistema de custos do processo.
Durante o processo de fabricação, cada departamento documenta qualquer material adquirido. Além disso, cada produto é avaliado e adicionado ao relatório do centro de custo. A administração inclui essas informações na declaração de imposto da empresa.
Uniformidade
Muitas organizações permitem que cada um de seus departamentos opere de forma autônoma.
Nesse cenário, cada departamento pode ter seu próprio jargão, o que dificulta a comunicação interdepartamental. Além disso, manter sistemas e políticas separados significa que dinheiro e tempo adicionais devem ser gastos para treinar funcionários.
Ao implementar um sistema de custos de processo, uma empresa garantirá que cada departamento, independentemente de sua função, opere de maneira uniforme. Isso permitirá que os membros da cadeia de suprimentos de fabricação sejam sincronizados entre si.
Desvantagens
– O custo obtido no final do período contábil é de natureza histórica e de pouca utilidade para um controle administrativo eficaz.
– Como o custo do processo é o custo médio, pode não ser necessário para a análise, avaliação e controle de desempenho de vários departamentos.
– Depois que um erro é cometido em um processo, arraste para os processos subseqüentes.
– O custo por processo não avalia a eficiência de trabalhadores individuais ou do supervisor.
– O cálculo do custo médio é difícil nos casos em que mais de um tipo de produto é fabricado.
Exemplos
A produção em uma grande corporação pode exigir que o produto passe por mais de um departamento, como compras, fabricação, controle de qualidade e distribuição.
Cada um desses departamentos tem seu próprio orçamento. Como resultado, deve haver um sistema de custos de processo para compilar os respectivos custos assumidos por cada grupo.
Empresa ABC
Para ilustrar um sistema de custo de processo, a ABC International produz dispositivos roxos, que precisam ser processados por vários departamentos de produção.
O primeiro departamento no processo é o departamento de fundição, onde os itens são criados inicialmente.
Durante o mês de março, o departamento de fundição incorreu em US $ 50.000 em custos diretos de material e US $ 120.000 em custos de conversão, consistindo em mão de obra direta e despesas gerais de fábrica.
O departamento processou 10.000 itens em março. Isso significa que o custo unitário dos itens que passaram pelo departamento de fundição durante esse período foi de US $ 5,00 (US $ 50.000 / 10.000 itens) para materiais diretos e US $ 12,00 (US $ 120.000 / 10.000) para custos de conversão.
Em seguida, esses itens serão movidos para o departamento de corte para um processo adicional. Esses custos unitários serão levados para esse departamento junto com os itens, onde serão adicionados custos adicionais.
Refinação de açúcar
No processo de refino de açúcar, a cana é esmagada em um líquido que é misturado com limão. Depois que os sólidos se depositam, o suco é concentrado em calda.
Depois que o açúcar cristaliza no xarope, os melaços são separados por centrifugação e depois vendidos como produtos separados. A cor branqueada do açúcar refinado é alcançada através de um processo que envolve a incorporação de dióxido de enxofre.
Existe um subproduto sólido do processo, conhecido como “bagaço”, que pode ser usado como combustível, vendido como ração animal ou usado na produção de papel.
Por meio do sistema de custos do processo, o contador atinge um valor para o custo de cada um dos subprodutos e para o restante trabalho em andamento.
Referências
- Steven Bragg (2018). Sistema de custeio de processos Ferramentas de contabilidade Retirado de: accountingtools.com.
- Steven Bragg (2019). Custeio de processo | Contabilidade de custos do processo. Ferramentas de contabilidade Retirado de: accountingtools.com.
- KJ Henderson (2019). As vantagens de um sistema de custeio de processos. Pequenas empresas-Chron. Retirado de: smallbusiness.chron.com.
- James Wilkinson (2013). Custeio do processo O CFO Estratégico. Retirado de: politicalcfo.com.
- Os Custos (2019). Sistemas de custo, dependendo de como os custos de produção são acumulados. Retirado de: loscostos.info.
- Peter Hann (2018). Os objetivos do processo de custeio. Toughnickel Retirado de: toughnickel.com.
- Aprendizado de conta (2019). O que é processo de custeio? Retirado de: accountlearning.com.
- Ram Shah (2019). Qual é o custo do processo? Vantagens e desvantagens do custo do processo. Leitura de conta online. Retirado de: onlineaccountreading.blogspot.com.