Sistema de custo do processo: características e exemplos

O sistema de custo do processo é um termo usado na contabilidade de custos para descrever um método de coleta e atribuição de custos de fabricação às unidades produzidas na indústria de transformação , para determinar o custo total de produção de uma unidade de produto.

Um sistema de custos de processo acumula custos quando um grande número de unidades idênticas é produzido. Nessa situação, é mais eficiente acumular custos agregados para um grande lote de produtos e depois atribuí-los às unidades individuais produzidas.

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Fonte: pixabay.com

Ele é baseado no pressuposto de que o custo de cada unidade é o mesmo que o de qualquer outra unidade produzida, portanto, não é necessário rastrear as informações no nível de uma unidade individual.

O uso do sistema de custos do processo é ideal sob certas condições. Se os produtos que saem são homogêneos ou se os bens produzidos têm um valor baixo, pode ser benéfico usar o cálculo de custos do processo.

Da mesma forma, se for difícil ou inviável rastrear os custos de produção diretamente para unidades de produção individuais, é benéfico usar o cálculo de custos do processo.

Utilitário do sistema

É particularmente usado em ambientes onde a produção passa por vários centros de custo.

Alguns produtos industriais podem ser contados. Isso deixa a linha de produção em unidades separadas e o contador pode adicionar quantas foram produzidas.

Outros tipos de produtos não podem ser contados. Essas substâncias não vêm em embalagens discretas de uma, duas ou três unidades, mas estão na forma de líquidos, grãos ou partículas.

O cálculo do custo do processo é útil quando um processo industrial passa por várias etapas e a saída de uma etapa do processo se torna a entrada para a próxima. Em cada processo são observados os insumos, processamento e desperdício, essas quantidades são medidas e um valor é atribuído a cada unidade que sai.

O sistema de custos do processo pode agregar valor aos produtos que não podem ser contados, levando em consideração o custo dos insumos e as perdas desperdiçadas.

Caracteristicas

O sistema de custos do processo é usado quando há uma produção em massa de produtos similares, onde os custos associados às unidades de produção individuais não diferem entre si.

Sob esse conceito, os custos se acumulam em um determinado período de tempo e, em seguida, são consistentemente alocados a todas as unidades produzidas durante esse período. Possui as seguintes características:

– Apenas produtos homogêneos são produzidos. A produção é uniforme. Portanto, o custo unitário de produção só pode ser determinado pela média das despesas incorridas durante um período específico.

– A produção é realizada continuamente e passa por dois ou mais processos. O produto final de um processo se torna a matéria-prima do próximo processo ou operação e assim por diante até que o produto final seja obtido.

– A gerência definiu claramente os centros de custo e o acúmulo de custos por processo, como custo de material, mão-de-obra e custos indiretos para cada centro de custo.

Produtos e subprodutos

– Em certos casos, mais de um produto é produzido. Um produto pode ter mais valor e se tornar mais importante que outros. Nesse caso, um produto de maior valor é o principal e o produto de menor valor é um subproduto.

– O produto principal não requer nenhum processamento adicional. No entanto, os subprodutos podem exigir algum processamento adicional antes de poderem ser vendidos. Tanto o produto principal como os subprodutos são avaliados de acordo com este método de cálculo de custo.

Gerenciamento contábil

– Registros contábeis precisos são mantidos para cada processo, como o número de unidades produzidas totalmente, o número de unidades produzidas parcialmente e os custos totais incorridos.

– Em todos os processos, algumas perdas podem surgir. Tais perdas podem ser normais e / ou anormais. O tratamento contábil de perdas normais e anormais é estudado neste sistema de cálculo de custos.

– O custo atribuído às unidades produzidas ou em processo é registrado na conta do ativo de estoque, onde aparece no balanço.

– Quando os produtos são vendidos, o custo é transferido para a conta do custo das mercadorias vendidas, onde aparece na demonstração do resultado.

Outras características

– Nem todas as unidades de entrada podem se tornar produtos acabados em todos os processos durante um período específico. Alguns podem estar em processo. Com esse sistema de custo, é realizado o cálculo da taxa unitária efetiva. Portanto, é obtido um custo médio exato.

– Às vezes, as mercadorias são transferidas de um processo para o seguinte a um preço de transferência, em vez do preço de custo. O preço de transferência é comparado com o preço de mercado para conhecer o nível de eficiência ou perdas que ocorrem em um processo específico.

Que tipo de empresa usa esse sistema?

O exemplo clássico de um sistema de custos de processo é uma refinaria de petróleo, onde é impossível rastrear o custo de uma unidade de óleo específica à medida que ela se move pela refinaria.

Por exemplo, como seria determinado o custo exato necessário para criar um galão de combustível de aviação, quando milhares de galões do mesmo combustível saem de uma refinaria a cada hora? A metodologia de contabilidade de custos usada para esse cenário é o sistema de custos do processo.

Esse sistema de custos é a única abordagem razoável para determinar os custos do produto em muitos setores. Use a maioria dos lançamentos contábeis manuais que estão em um ambiente de custo por trabalho. Portanto, não é necessário reestruturar o plano de contas em um grau significativo.

Isso facilita a mudança para um sistema de custo por trabalho de um sistema de custo por processo, se necessário, ou a adoção de uma abordagem híbrida que usa componentes de ambos os sistemas.

Exemplos

Exemplos de indústrias onde esse tipo de produção é realizado incluem além de refino de petróleo, produção de alimentos e processamento químico.

Exemplos de operações que provavelmente usarão o sistema de custos do processo em vez de outro método de cálculo de custos incluem o seguinte:

– Fábrica de engarrafamento de cola.

– Empresa que produz tijolos.

– Fabricante de cereais matinais.

– Empresa que fabrica chips de computador.

– Empresa produtora de madeira.

Por exemplo, para a empresa que botar cola, não seria viável ou útil separar e registrar o custo de cada garrafa de cola no processo de engarrafamento. Portanto, a empresa alocaria custos para o processo de engarrafamento juntos por um período de tempo.

Em seguida, dividiriam esse custo geral do processo pela quantidade de garrafas produzidas durante esse período para alocar os custos de produção a cada garrafa de cola.

Objetivos

O principal objetivo do sistema de custos do processo é coletar os custos de serviços ou produtos. Essas informações sobre o custo de um serviço ou produto são usadas pela gerência para controlar operações, determinar preços de produtos e exibir demonstrações financeiras.

Além disso, o sistema de custos aprimora o controle, fornecendo informações sobre os custos em que cada processo ou departamento de fabricação incorreu, em particular. Outros objetivos são:

– Determine o custo unitário.

– Atribuir os custos acumulados de materiais, mão de obra e custos de fábrica para processar os centros de custo.

– Expresse unidades incompletas em termos de unidades concluídas.

– Dê um tratamento contábil para o processamento de perdas, como resíduos, sucatas, produtos e produtos defeituosos em mau estado.

– Diferencie o produto principal do produto secundário e um produto conjunto.

– Dê um tratamento contábil ao produto conjunto e ao subproduto.

Calcular o custo com precisão

Um cálculo preciso dos custos é um pré-requisito essencial para tomar decisões de gerenciamento sensatas. O sistema de custos do processo está relacionado a essa complexidade e permite que o fabricante pague pelos resultados de uma maneira útil para os negócios.

Se a gerência entender os custos envolvidos, isso poderá ajudá-los a definir preços e orçamentos de maneira realista. O resultado é uma maior eficiência.

Vantagens e desvantagens

Vantagens

– É simples e mais barato descobrir o custo de cada processo.

– É fácil alocar o custo de processamento para poder ter custos precisos.

– A atividade de produção no cálculo de custos do processo é padronizada. Portanto, tanto o controle quanto a supervisão se tornam mais fáceis.

– No processo de custeio, os produtos são homogêneos. Como resultado, os custos unitários podem ser facilmente calculados pela média do custo total. As cotações de preços se tornam mais fáceis.

– É possível determinar periodicamente os custos do processo em curtos períodos.

Contenção de custos

Uma empresa pode conter melhor os custos de fabricação. Sob esse sistema, cada departamento recebe um centro de custo.

Como as despesas são alocadas ao longo do processo de produção, é criado um relatório indicando as despesas incorridas em cada centro de custo respectivo. Esses relatórios identificam ineficiências na cadeia de suprimentos.

Por exemplo, um relatório pode indicar que 50% dos custos de produção são provenientes do departamento de compras. A gerência pode ditar as etapas que a equipe de compras deve executar para minimizar os custos.

Controle de inventário

O rastreamento de inventário pode ser uma tarefa incômoda para grandes corporações. No entanto, esse processo pode ser simplificado através da implementação de um sistema de custos do processo.

Durante o processo de fabricação, cada departamento documenta qualquer material adquirido. Além disso, cada produto é avaliado e adicionado ao relatório do centro de custo. A administração inclui essas informações na declaração de imposto da empresa.

Uniformidade

Muitas organizações permitem que cada um de seus departamentos opere de forma autônoma.

Nesse cenário, cada departamento pode ter seu próprio jargão, o que dificulta a comunicação interdepartamental. Além disso, manter sistemas e políticas separados significa que dinheiro e tempo adicionais devem ser gastos para treinar funcionários.

Ao implementar um sistema de custos de processo, uma empresa garantirá que cada departamento, independentemente de sua função, opere de maneira uniforme. Isso permitirá que os membros da cadeia de suprimentos de fabricação sejam sincronizados entre si.

Desvantagens

– O custo obtido no final do período contábil é de natureza histórica e de pouca utilidade para um controle administrativo eficaz.

– Como o custo do processo é o custo médio, pode não ser necessário para a análise, avaliação e controle de desempenho de vários departamentos.

– Depois que um erro é cometido em um processo, arraste para os processos subseqüentes.

– O custo por processo não avalia a eficiência de trabalhadores individuais ou do supervisor.

– O cálculo do custo médio é difícil nos casos em que mais de um tipo de produto é fabricado.

Exemplos

A produção em uma grande corporação pode exigir que o produto passe por mais de um departamento, como compras, fabricação, controle de qualidade e distribuição.

Cada um desses departamentos tem seu próprio orçamento. Como resultado, deve haver um sistema de custos de processo para compilar os respectivos custos assumidos por cada grupo.

Empresa ABC

Para ilustrar um sistema de custo de processo, a ABC International produz dispositivos roxos, que precisam ser processados ​​por vários departamentos de produção.

O primeiro departamento no processo é o departamento de fundição, onde os itens são criados inicialmente.

Durante o mês de março, o departamento de fundição incorreu em US $ 50.000 em custos diretos de material e US $ 120.000 em custos de conversão, consistindo em mão de obra direta e despesas gerais de fábrica.

O departamento processou 10.000 itens em março. Isso significa que o custo unitário dos itens que passaram pelo departamento de fundição durante esse período foi de US $ 5,00 (US $ 50.000 / 10.000 itens) para materiais diretos e US $ 12,00 (US $ 120.000 / 10.000) para custos de conversão.

Em seguida, esses itens serão movidos para o departamento de corte para um processo adicional. Esses custos unitários serão levados para esse departamento junto com os itens, onde serão adicionados custos adicionais.

Refinação de açúcar

No processo de refino de açúcar, a cana é esmagada em um líquido que é misturado com limão. Depois que os sólidos se depositam, o suco é concentrado em calda.

Depois que o açúcar cristaliza no xarope, os melaços são separados por centrifugação e depois vendidos como produtos separados. A cor branqueada do açúcar refinado é alcançada através de um processo que envolve a incorporação de dióxido de enxofre.

Existe um subproduto sólido do processo, conhecido como “bagaço”, que pode ser usado como combustível, vendido como ração animal ou usado na produção de papel.

Por meio do sistema de custos do processo, o contador atinge um valor para o custo de cada um dos subprodutos e para o restante trabalho em andamento.

Referências

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