O ponto de reabastecimento é um conceito fundamental na gestão de estoques, que consiste no momento em que é necessário solicitar novos produtos para repor o estoque e evitar rupturas de mercadorias. Calcular o ponto de reabastecimento de forma precisa é essencial para garantir a disponibilidade dos produtos aos clientes, sem excesso de estoque que possa gerar custos desnecessários.
Neste artigo, vamos abordar como calcular o ponto de reabastecimento em inventários, considerando fatores como lead time de fornecimento, consumo médio diário e estoque de segurança. Além disso, apresentaremos exemplos práticos para facilitar a compreensão desse conceito e sua aplicação na prática. Acompanhe para saber mais sobre como otimizar a gestão de estoques e evitar problemas de desabastecimento.
Descubra a fórmula para determinar o ponto de ressurgimento em apenas alguns passos.
Calcular o ponto de reabastecimento é essencial para garantir que não faltem produtos em seu estoque. Para determinar esse ponto, você precisará seguir alguns passos simples.
A fórmula para calcular o ponto de ressurgimento é: Ponto de Ressurgimento = Demanda Diária x Lead Time de Reposição
Para começar, você deve calcular a demanda diária de um determinado produto. Isso pode ser feito dividindo o total de vendas do produto pelo número de dias no período analisado.
Em seguida, é necessário determinar o lead time de reposição, que é o tempo que leva para receber um novo pedido do fornecedor. Esse valor pode variar de acordo com o fornecedor e o tipo de produto.
Por fim, basta multiplicar a demanda diária pelo lead time de reposição para obter o ponto de ressurgimento. Por exemplo, se a demanda diária de um produto for de 10 unidades e o lead time de reposição for de 5 dias, o ponto de ressurgimento será de 50 unidades.
Lembre-se de que é importante revisar periodicamente o ponto de reabastecimento, pois a demanda e o lead time podem variar ao longo do tempo. Com essa fórmula simples, você poderá garantir que seu estoque esteja sempre bem abastecido e evitar a falta de produtos.
Como determinar o ponto de reposição de forma eficiente em seu estoque.
Para garantir que seu estoque nunca fique sem produtos, é essencial determinar o ponto de reposição de forma eficiente. O ponto de reposição é o nível mínimo de estoque que deve ser mantido antes de fazer um novo pedido de mercadorias. Calcular o ponto de reposição corretamente pode ajudar a evitar custos extras com armazenamento e garantir que você tenha produtos suficientes para atender à demanda dos clientes.
Para calcular o ponto de reposição, você precisa levar em consideração o lead time de seus fornecedores, que é o tempo que leva para o pedido ser entregue após ser feito. Você também precisa considerar a demanda média diária de seus produtos e a variabilidade da demanda. Com essas informações em mãos, você pode usar a seguinte fórmula para determinar o ponto de reposição:
Ponto de Reposição = Demanda Média Diária x Lead Time + Estoque de Segurança
O estoque de segurança é uma quantidade adicional de estoque que você mantém para lidar com flutuações inesperadas na demanda ou atrasos na entrega. Para calcular o estoque de segurança, você pode usar a fórmula:
Estoque de Segurança = Z x Desvio Padrão da Demanda x Raiz Quadrada do Lead Time
O valor de Z é baseado no nível de serviço desejado. Por exemplo, se você deseja ter um nível de serviço de 95%, o valor de Z seria 1,65.
Para exemplificar, vamos supor que a demanda média diária de um produto seja de 20 unidades, o lead time seja de 10 dias, o desvio padrão da demanda seja de 5 unidades e o nível de serviço desejado seja de 95%. Calculando o ponto de reposição e o estoque de segurança, teríamos:
Ponto de Reposição = 20 x 10 + 1,65 x 5 x √10 = 200 + 8,25 = 208,25 unidades
Estoque de Segurança = 1,65 x 5 x √10 = 8,25 unidades
Portanto, o ponto de reposição para esse produto seria de 208,25 unidades, e o estoque de segurança necessário seria de 8,25 unidades. Mantendo esses níveis de estoque, você pode garantir que seu estoque seja eficiente e atenda às necessidades de seus clientes.
Como determinar o ponto de pedido utilizando um exemplo prático.
O ponto de pedido é um importante conceito utilizado em gestão de estoques para garantir que não faltem produtos disponíveis para venda. Para calcular o ponto de pedido, é necessário levar em consideração o lead time de reposição, a demanda média diária e o estoque de segurança.
Vamos utilizar um exemplo prático para ilustrar como determinar o ponto de pedido. Suponhamos que uma empresa vende em média 20 unidades de um determinado produto por dia. O lead time de reposição desse produto é de 5 dias e o estoque de segurança é de 30 unidades.
Para calcular o ponto de pedido, utilizamos a seguinte fórmula:
Ponto de Pedido = (Demanda Média Diária x Lead Time de Reposição) + Estoque de Segurança
Substituindo os valores do exemplo na fórmula, temos:
Ponto de Pedido = (20 x 5) + 30
Ponto de Pedido = 100 + 30
Ponto de Pedido = 130 unidades
Portanto, o ponto de pedido para esse produto específico é de 130 unidades. Isso significa que quando o estoque atingir esse nível, é hora de fazer um novo pedido para garantir que não faltem produtos para atender à demanda dos clientes.
Como determinar a quantidade ideal de produtos para repor no estoque?
Para determinar a quantidade ideal de produtos para repor no estoque, é essencial calcular o ponto de reabastecimento. Este cálculo leva em consideração o tempo de reposição do produto, a demanda média diária e o estoque de segurança.
O primeiro passo é identificar o tempo médio que leva para repor um produto no estoque. Isso pode variar de acordo com o fornecedor e a logística da empresa. Em seguida, é necessário calcular a demanda média diária do produto, levando em conta o histórico de vendas.
Com essas informações em mãos, é possível calcular o ponto de reabastecimento. Este é o momento em que um novo pedido deve ser feito para evitar a falta de produtos em estoque. O cálculo do ponto de reabastecimento é feito da seguinte forma:
Ponto de Reabastecimento = Demanda Média Diária x Tempo de Reposição + Estoque de Segurança
O estoque de segurança é uma quantidade adicional de produtos mantida em estoque para lidar com incertezas na demanda e no tempo de reposição. Ele serve como uma garantia contra possíveis imprevistos que possam causar a falta de produtos.
Por exemplo, se a demanda média diária de um produto é de 20 unidades, o tempo de reposição é de 3 dias e o estoque de segurança é de 10 unidades, o ponto de reabastecimento seria de 70 unidades (20 x 3 + 10).
Ao calcular corretamente o ponto de reabastecimento, é possível garantir que a empresa tenha a quantidade ideal de produtos em estoque, evitando tanto a falta quanto o excesso de mercadorias. Isso ajuda a otimizar o gerenciamento de estoque e a reduzir custos operacionais.
Ponto de reabastecimento: como calculá-lo em inventários e exemplos
O ponto de reabastecimento é a quantidade mínima de existência de um item; portanto, quando o estoque atingir esse valor, o item deve ser reordenado. Este termo refere-se ao nível de inventário que aciona uma ação para reabastecer esse inventário específico.
Se o processo de compra e a entrega do fornecedor em sua entrega funcionarem conforme planejado, o ponto de reabastecimento deve resultar na reposição do estoque exatamente quando o último disponível estiver esgotado. Assim, as atividades de produção e vendas não são interrompidas, minimizando a quantidade total de estoque disponível.
Um pedido deve ser reposicionado antes que o estoque acabe, mas, se solicitado muito cedo, será gasto mais para armazenar esses itens em excesso. Se o pedido for feito tarde demais, a insuficiência gerará clientes insatisfeitos que procurarão esse produto na competição.
A definição do ponto de reabastecimento permite reduzir os custos de estoque e garantir que sempre haja estoque suficiente para os clientes, mesmo quando as coisas mudam inesperadamente.
Como calcular o ponto de reabastecimento em estoques?
Os dois fatores que determinam o ponto de reabastecimento são:
– Demanda durante o tempo de entrega, que é o estoque necessário durante o tempo de entrega.
– O estoque de segurança, que é o nível mínimo de estoque a ser mantido como proteção contra possíveis insuficiências devido a flutuações na demanda ou no tempo de entrega.
É calculado da seguinte forma:
Ponto de reabastecimento = demanda durante o prazo de entrega + estoque de segurança.
Demanda durante o prazo de entrega
Você precisa conhecer a demanda do item durante o prazo de entrega, porque esse é o tempo de espera antes da chegada dos novos estoques.
A substituição não vem imediatamente. Mesmo que o fornecedor tenha os itens disponíveis em estoque , levará um tempo para embalar o pedido e ainda mais para enviá-lo. Esse tempo de espera é conhecido como tempo de entrega. Temos:
Demanda durante o tempo de entrega = demanda diária média x tempo de entrega em dias.
A demanda média diária é calculada considerando a demanda total em um determinado período (mensal, anual etc.), dividindo-a pelo número de dias que o período tem.
A imagem a seguir mostra o modelo de inventário com ponto de reabastecimento:
O ponto de reabastecimento pode ser diferente para cada item do estoque, pois os itens podem ter uma demanda diferente e podem exigir prazos de entrega diferentes para receber o reabastecimento do fornecedor.
da Segurança
A fórmula para o ponto de reabastecimento é baseada em médias; portanto, a demanda em um determinado momento pode estar acima ou abaixo do seu nível médio.
O fornecedor também pode entregar antes ou depois dos dias planejados, algum estoque pode permanecer disponível quando a ordem de reabastecimento chegar, ou uma condição de escassez que impeça que ocorra ou seja vendida.
A determinação do estoque de segurança implica avaliar entre o risco de escassez – o que implica um cliente insatisfeito e a perda de vendas – e o aumento dos custos associados por ter um estoque adicional.
O estoque de segurança é calculado levando em consideração a quantidade do item necessário para cobrir uma variação na demanda e um risco do fornecedor. O estoque de segurança também pode ser calculado com a fórmula matemática:
– Demanda média diária D m
– Desvio padrão do tempo de entrega σ D
– Tempo médio de entrega D
– Desvio padrão da demanda σ Dm
– Coeficiente de segurança u (de 0 a 4)
Exemplos
Primeiro exemplo
Uma empresa vende uma média de 100 grampeadores por mês. Todo mês você faz um pedido ao seu fornecedor. O prazo de entrega do fornecedor nos últimos 6 meses variou mês a mês da seguinte forma:
Para calcular a demanda média diária, as unidades de grampeadores vendidas por um mês são divididas por 30 dias.
100/30 = 3,33 de vendas diárias médias.
Para obter o tempo médio de entrega, os tempos de entrega são adicionados primeiro.
(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 dias.
Esse resultado é dividido pelo número de pedidos feitos, que é 6, porque os pedidos foram feitos mensalmente.
46/6 = 7,67 tempo médio de entrega.
Tendo as médias diárias de vendas e o prazo de entrega, o estoque de segurança é calculado . Para nosso propósito, o estoque de segurança é de 20 grampeadores. Portanto, para este exemplo, o ponto de reabastecimento seria:
(3,33 x 7,67) +20 = 45,54
Quando o estoque é reduzido para 46 grampeadores, uma ordem de substituição deve ser feita.
Segundo exemplo
A Timewear nos Estados Unidos vende relógios fabricados na China. O fornecedor sempre tem seu armazém cheio de relógios prontos para serem enviados a qualquer momento.
O fornecedor leva alguns dias para coletar e embalar os relógios. Depois disso, os relógios viajam cinco dias em um caminhão para o porto.
A viagem de barco da China para os EUA UU. Dura cerca de 30 dias. Quando os relógios chegam, eles passam uma semana na alfândega e depois três dias viajando para o armazém da Timewear.
Calcular o tempo de entrega é fácil; você só precisa adicionar todas as vezes:
2 + 5 + 30 + 7 + 3 = 47 dias da entrega
Como a Timewear leva 47 dias para obter uma nova remessa de relógios, você precisará de estoque disponível suficiente para cobrir esses 47 dias de entrega.
Você precisa conhecer a demanda durante esse período. A Timewear vende uma média de 300 relógios por mês (300/30 = 10), para vender aproximadamente 10 relógios por dia.
Portanto, a demanda por Timewear no tempo de entrega é de 47 × 10 = 470. Isso significa que a Timewear precisará de 470 relógios até a próxima remessa, se nada inesperado acontecer.
Cálculo do estoque de segurança e do ponto de reabastecimento
Às vezes, coisas inesperadas acontecem. Pode haver um aumento repentino na demanda e o produto será vendido rapidamente, ou talvez o fornecedor tenha experimentado um inconveniente e a entrega do produto demorará uma semana a mais. Isso pode ser verificado no histórico de compras e pedidos da empresa:
As roupas de tempo em um dia normal vendem 10 relógios, mas nos fins de semana eles podem vender até 15.
Seu prazo de entrega habitual é de 47 dias, mas durante a estação dos tufões, pode demorar até 54 dias.
(15 × 54) – (10 × 47) = 340
Isso significa que a Timewear precisa ter 340 unidades adicionais de estoque de segurança para se proteger do inesperado. O ponto de reabastecimento seria:
470 (demanda por tempo de entrega) + 340 ( estoque de segurança) = 810
Quando seu estoque chega a 810 relógios, a Timewear deve fazer um novo pedido ao seu fornecedor.
Referências
- Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Ponto de reabastecimento. Retirado de: en.wikipedia.org.
- Tradegecko (2018). Calculadora de ponto de reabastecimento (ROP) – Saiba quando reorganizar. Retirado de: tradegecko.com.
- Steven Bragg (2017). Ponto de reabastecimento. Ferramentas de contabilidade Retirado de: accountingtools.com.
- Dear Systems (2017). Reorder Point Formula: É isso que você precisa para evitar falhas. Retirado de: dearsystems.com.
- Lean Lab (2013). 10 Exercícios sobre o ponto de reabastecimento. Retirado de: leanmanufacturingpdf.com.
- Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Estoque de segurança Retirado de: es.wikipedia.org.