Indicadores de produção: principais indicadores e exemplos

Os indicadores de produção são as métricas diferentes que as empresas utilizam para avaliar, analisar e monitorar processos de produção. Essas medidas de desempenho são comumente usadas para avaliar o sucesso em relação a metas e objetivos estratégicos específicos.

Medir, analisar e melhorar os indicadores de produção não é tão simples quanto parece. Embora existam certos indicadores que funcionam bem para funções de trabalho específicas, geralmente é necessário que várias combinações de indicadores sejam necessárias para garantir que um objetivo comercial mais amplo seja alcançado .

Indicadores de produção: principais indicadores e exemplos 1

Na produção, cada área de melhoria ou objetivo estratégico geralmente requer vários indicadores. Eles estão agrupados em torno de seu objetivo estratégico específico.

A MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) patrocinou pesquisas para ajudar o mercado de manufatura a identificar os indicadores mais importantes.

Ao conseguir essa identificação de indicadores, a organização ajuda os tomadores de decisão a entender a importância desses indicadores, bem como seu relacionamento com os programas de medição e com o uso de soluções de software .

Principais indicadores de produção

De acordo com a pesquisa mais recente de indicadores, a seguir estão os indicadores de produção mais utilizados pelos fabricantes de lotes, processos e híbridos:

Para melhorar a experiência do cliente e o tempo de resposta

Tempo do ciclo de produção

Ele mede o tempo necessário para fabricar um determinado produto, desde a liberação da ordem de produção até a entrega dos produtos acabados.

Hora de fazer alterações

Ele mede o tempo necessário para alterar uma linha de produção, desde o final da fabricação de um produto até o início da fabricação de um produto diferente.

Para melhorar a qualidade

Desempenho de qualidade

Indica a porcentagem de produtos que são fabricados corretamente no primeiro durante o processo de produção, ajustados às especificações, sem desperdícios ou reprocessamentos.

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Rejeições de clientes ou devoluções de produtos

Meça quantas vezes os clientes rejeitam produtos e os devolvem, com base nos recebimentos de produtos defeituosos ou fora da especificação.

Taxa de rejeição

É a porcentagem de unidades produzidas que são rejeitadas, durante um determinado período de tempo ou lote.

Para melhorar a eficiência

Rendimento da produção

Ele mede a quantidade de produto fabricado em uma máquina, linha ou fábrica por um período de tempo especificado.

Utilização da capacidade

Indica quanto da capacidade total de produção está sendo usada em um determinado momento.

Eficácia geral da equipe

Esse indicador multidimensional é um multiplicador de disponibilidade x desempenho x qualidade e é usado para indicar a eficácia geral dos centros de produção ou de uma linha de produção completa.

Realização de cronograma ou produção

Meça em que porcentagem de tempo um nível de produção desejado é atingido dentro de um cronograma especificado.

Para redução de estoque

Inventário / turnos

Avalie o uso eficiente de materiais de estoque. É calculado dividindo o custo da mercadoria vendida pelo estoque médio usado para produzir essa mercadoria.

Para garantir a conformidade com os padrões

Incidentes de saúde e segurança

Meça o número de incidentes de saúde e segurança que foram registrados como ocorrendo durante um período de tempo.

Número de eventos de não conformidade em um ano

Ele mede o número de vezes que uma planta operou fora das diretrizes regulamentares normais das regras de conformidade durante o período de um ano. Essas violações devem ser totalmente documentadas quanto ao tempo específico de não conformidade, razões e resoluções.

Para reduzir a manutenção

Porcentagem de ordens de serviço de manutenção preventiva vs. corretivo

Indicador da frequência com a qual a manutenção preventiva é realizada, em comparação com a manutenção não planejada.

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Tempo de inatividade vs. tempo de operação

Essa relação entre tempo de inatividade e tempo de operação é um indicador direto da disponibilidade de ativos de fabricação.

Para reduzir custos e aumentar a lucratividade

Custo de produção como porcentagem da receita

Relação entre os custos totais de produção e as receitas totais geradas por uma planta de produção.

Receita Operacional Líquida

Ele mede a lucratividade financeira dos investidores, antes ou depois dos impostos, para uma planta de produção.

Margem média de contribuição por unidade

É calculado como uma razão entre a margem de lucro gerada por uma planta de produção ao produzir uma unidade ou volume específico.

Custo de energia por unidade

Ele mede o custo de energia (eletricidade, vapor, gás, etc.) necessário para produzir uma unidade ou volume específico.

Exemplos

Fórmula do indicador de eficácia geral do equipamento

A eficácia geral do equipamento (EGE) é um conjunto amplamente aceito de indicadores não financeiros que reflete o sucesso da produção.

O EGE divide a eficácia de um centro de produção em três componentes separados, mas mensuráveis: disponibilidade, desempenho e qualidade. Cada componente registra um aspecto do processo que pode ser um objetivo de melhoria.

EGE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Sendo:

Disponibilidade = tempo de execução / tempo total

Porcentagem do tempo de produção operacional real da máquina entre o tempo de produção disponível da máquina.

Desempenho = contador total / contador padrão

Porcentagem do total de peças produzidas pela máquina entre a taxa de produção padrão da máquina.

Qualidade = boas unidades produzidas / total de unidades produzidas

Porcentagem de peças boas entre o total de peças produzidas pela máquina.

Exemplo de cálculo do indicador EGE

Seja um centro de produção programado para operar em um turno de 8 horas (480 minutos) com um intervalo de 30 minutos programado. Durante o turno, o centro ficou inativo por 60 minutos devido a uma falha da máquina (tempo não planejado).

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Tempo de execução = 480 minutos agendados – 30 minutos de tempo agendado – 60 minutos de tempo de inatividade não programado = 390 minutos.

Por tanto:

Disponibilidade = 390 minutos / 480 minutos = 81,25%

O centro de produção fabricou um total de 242 unidades durante esse turno.

O contador padrão para a peça produzida é de 40 unidades / hora. Ou seja, uma peça deve ser produzida a cada 1,5 minutos. Tem então:

Contador total = total de unidades produzidas / tempo de execução

Contador padrão = 1 / hora padrão

Por tanto:

Desempenho = (unidades produzidas * hora padrão) / tempo de execução

Desempenho = (242 unidades * 1,5 minutos) / 390 minutos = 93,08%

Do total de 242 unidades produzidas, 21 estavam com defeito.

Seja a taxa de rejeição: (unidades defeituosas / unidades produzidas) * 100

Em seguida, a taxa de rejeição foi (21/242) * 100 = 8,68%

Por tanto:

Qualidade = (unidades produzidas – unidades defeituosas) / unidades produzidas

Qualidade = (242 – 21) / 242 = 91,32%.

Finalmente, você tem:

EGE = (disponibilidade = 81,25%) * (rendimento = 93,08%) * (qualidade = 91,32%) = 69,06%

Referências

  1. Mark Davidson (2013). 28 Métricas de fabricação que realmente importam (aquelas em que confiamos). Pesquisa LNS blog.lnsresearch.com.
  2. Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Indicador de desempenho Retirado de: en.wikipedia.org.
  3. Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Eficácia geral do equipamento. Retirado de: en.wikipedia.org.
  4. Pat Hennel (2014). Métricas de fabricação mais importantes: uma lista de verificação abrangente. Cerasis Retirado de: cerasis.com.
  5. Matt Nichol (2015). As 12 métricas mais importantes para medir na fabricação. Matthews Australasia. Retirado de: blog.matthews.com.au.

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