Seiketzu (Padronização): Recursos e Exemplos

O Seiketsu (normalização) é a quarta etapa do método 5S japonesas para a fabricação magra. Seu objetivo é estabelecer padrões nas metodologias de trabalho relacionadas aos três primeiros estágios 5S (Seiri, Seiton e Seiso) e nas operações em geral.

Nos métodos, ferramentas e processos que devem ser compartilhados com outras pessoas, é necessário abandonar as tendências personalistas. Isso responde à necessidade de agir em favor de ajudar um ao outro a entender as coisas, compartilhando assim uma visão comum.

Seiketzu (Padronização): Recursos e Exemplos 1

Dessa forma, todos os funcionários saberão organizar e manter seu local de trabalho de maneira eficiente e segura, com instruções claras e bem compreendidas por todos.

Sem um trabalho padronizado, você nunca poderá melhorar continuamente os processos ou investigar onde estão ocorrendo erros.

Para que todos entendam um sistema padronizado, a equipe deve ser treinada e até sujeita a testes periódicos para garantir que eles o entendam adequadamente. O design do sistema deve facilitar seu aprendizado.

Caracteristicas

Seiketsu não se refere a uma atividade, mas a um estado ou condição. Consiste na construção de um conjunto sólido de procedimentos para manter os primeiros 3S.

No entanto, o verdadeiro objetivo do Seiketsu não é apenas padronizar o que foi feito nos três primeiros estágios do 5S, mas alcançar um trabalho padronizado, garantindo que as maneiras mais eficientes de fazer as coisas sejam feitas de maneira repetível, através de instruções. do trabalho documentado (procedimentos operacionais padrão).

Seiketsu também tem a ver com o conceito visual: todos devem ser capazes de distinguir rapidamente condições normais e anormais.

Padronização

A padronização destaca anormalidades e situações incomuns. Se um grupo de máquinas de limpeza for colocado em uma fileira, com um local para cada um, será notado se um estiver faltando.

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Da mesma forma, se todas as peças inspecionadas tiverem uma etiqueta colocada em um local padrão e visível, ela poderá ser facilmente detectada quando estiver faltando uma para exame. As etiquetas coloridas também permitem destacar os itens que falharam na inspeção.

Rotulagem, código de cores e outras ferramentas visuais, em conjunto com procedimentos escritos, fazem parte do processo de padronização.

Existem muitas possibilidades de criatividade na padronização: use marcadores de posicionamento, capas protetoras transparentes que dêem visibilidade, cristais líquidos e outros códigos eletrônicos que mudam dependendo das condições, setas para mostrar rotas etc.

Benefícios

Reduza o tempo de treinamento

Situações semelhantes são documentadas de maneira semelhante, tarefas básicas são executadas em cada grupo de trabalho e colegas de trabalho experientes podem explicar as coisas aos recém-chegados.

Reduza ou elimine a confusão

Cada trabalhador conhece claramente suas tarefas e responsabilidades

Como implementar o Seiketsu?

– Os papéis e responsabilidades de todo o pessoal devem ser documentados e claros. A gerência deve fornecer tempo suficiente para a equipe desenvolver e implementar as mudanças.

– Os funcionários devem estar dispostos a aceitar as mudanças e ajudar a implementá-las. Para que a equipe adote processos padrão, todos os membros da empresa devem ser informados.

– Quanto mais reuniões de discussão em grupo você tiver quando estiver implementando e documentando qual é o padrão ou qual deve ser, haverá uma chance maior de mantê-lo com sucesso.

– Os três estágios anteriores do 5S devem ser padronizados, garantindo que a limpeza se torne parte do processo de rotina. Para isso, devem ser fornecidos tempo da equipe, equipamento e instruções documentadas.

– Codificação por cores das diferentes áreas, funções, etc., para deixar as coisas o mais claras possível, com códigos comuns em toda a empresa.

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– É necessário encontrar maneiras de estender o uso de cores e imagens padrão para transmitir informações importantes de maneira rápida e consistente. O principal benefício disso é maior segurança no local de trabalho.

– Tenha maneiras padrão de armazenar ferramentas e equipamentos em suas células para que qualquer pessoa na empresa saiba onde procurar coisas. Tenha áreas específicas e códigos de cores para documentação, para que sejam comuns em todas as áreas.

– Peça aos operadores que documentem o fluxo de trabalho. Esses documentos garantirão consistência entre turnos de trabalho e diferentes operadores.

– Ao permitir que os próprios operadores definam e escrevam as instruções, é evitado qualquer problema com eles, porque eles não entendem as instruções de trabalho ou porque não concordam com os métodos descritos. Além disso, eles estão mais motivados a ter maior controle sobre seus próprios métodos de trabalho.

Exemplos

Uso de sinais padronizados

Todos os sinais de “Saída” têm a mesma aparência, mas são diferentes dos sinais de “Entrada” ou “Banheiro”, para facilitar a compreensão rápida da mensagem.

Parte disso foi incorporada à sociedade: um círculo vermelho com uma faixa diagonal para indicar “não entre aqui” ou “não faça isso”, ou etiquetas com uma caveira e ossos cruzados para venenos.

Limpeza da estação de trabalho

Cada trabalhador deve ter um conjunto de tarefas diárias de limpeza, como:

– Limpe as ferramentas antes de armazená-las em suas respectivas prateleiras.

– Varrer uma área designada do piso.

– Limpe e inspecione as máquinas usadas durante esse turno.

– Armazene os elementos da estação de trabalho corretamente: por exemplo, colocando as tampas nos contêineres.

– Desligue ou desconecte as ferramentas elétricas, conforme necessário.

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– Limpe o pó das superfícies de trabalho.

– Verifique visualmente se tudo está no lugar.

Esse conjunto de ações não deve adicionar mais de cinco minutos ao conjunto de rotina diária de cada trabalhador. A chave é que isso se torne rotina.

Para que a administração imponha os padrões, eles devem ser documentados. Deve ser o suficiente com fotografias do local de trabalho organizado.

Uso de cores

O uso de etiquetas adesivas coloridas para serem visivelmente colocadas nos produtos revisados ​​por seguradoras de qualidade em uma linha de produção pode ser estabelecido para indicar seu status de qualidade específico. Por exemplo:

Etiqueta vermelha

O produto não atende às especificações de qualidade. Deve ser descartado.

Etiqueta amarela

Produto em observação. Requer teste ou reprocessamento adicional.

Rótulo verde

Produto aprovado pela qualidade.

Idealmente, faça do uso dessas etiquetas parte da vida cotidiana em todas as áreas de trabalho.

As cores também podem ser usadas nas pessoas, com cores diferentes nos capacetes, crachás, camisas, etc., para indicar a função hierárquica ou a posição do trabalhador.

Isso, por exemplo, permitirá ver facilmente onde os eletricistas estão trabalhando. Também fica claro quando alguém está fazendo um trabalho para o qual não está qualificado.

Referências

  1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu no Lean 5S. Fabricação de classe mundial Retirado de: world-class-manufacturing.com.
  2. Mudando Obras (2018). Os cinco Ss: Número 4: Seiketsu (padronização). Retirado de: syque.com.
  3. Ferramentas de fabricação enxuta (2018). Leia 5S Seiketsu. Retirado de: leanmanufacturingtools.org.
  4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S – Padronizar (Seiketsu). Retirado de: micazen.com.
  5. Juan Felipe Pons (2018). Chaves e dicas para implementar a metodologia 5S. Blog de construção enxuta. Retirado de: leanconstructionblog.com.

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