Toyotismo: história, características, vantagens e desvantagens

O toyotismo, sistema de produção Toyota (TPS) ou manufatura enxuta (fabricação sem desperdício), é um dos três principais paradigmas sistemas de produção , que surgiram em resposta às circunstâncias particulares que rodeiam a empresa Toyota em sua infância.

Nesse sentido, muitos de seus conceitos fundamentais são antigos e exclusivos da Toyota. Outros têm suas raízes em fontes mais tradicionais. Elas foram adotadas como melhores práticas em muitos outros setores, além da produção automotiva.

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Fábrica da Toyota em Ohira, Japão.

O sistema de produção da Toyota é usado principalmente em grandes empresas focadas na produção em massa. Suas características distintivas são gerenciamento sem desperdício (gerenciamento enxuto ) e produção sem desperdício ( produção enxuta ).

Em 1990, um conhecido estudo conduzido pelo Instituto de Tecnologia de Massachusetts estabeleceu os fatores de sucesso da Toyota. Foram liderança tecnológica, liderança de custos e liderança de tempo.

A abordagem corporativa e a estratégia básica da empresa consideram a fábrica como um sistema completo. Ou seja, um sistema de trabalho que se sobrepõe a estações de trabalho individuais e a oficina.

História

Em 1902, Sakichi Toyoda inventou um tear que parava automaticamente toda vez que ele detectava que um fio havia quebrado. Isso impediu a criação de material defeituoso.

Mais tarde, em 1924, ele criou um tear automático que permitia a uma pessoa operar várias máquinas. Essa foi a origem de uma das noções de toyotismo: o jidoka. O conceito refere-se à qualidade no processo de produção e à separação do homem e da máquina para o manuseio de vários processos.

Então, Sakichi criou uma empresa automotiva encarregada de Kiichiro Toyoda, seu filho. Em 1937, Kiichiro cunhou a frase bem a tempo .

Devido à falta de fundos suficientes, a empresa não podia desperdiçar dinheiro em excesso de equipamentos ou materiais em produção. Tudo deve ser bem a tempo, nem muito cedo nem muito tarde. Este se tornou o segundo preceito mais importante do toyotismo.

Após a Segunda Guerra Mundial , o engenheiro Taiichi Ohno foi contratado para melhorar a produtividade operacional e lidar com os conceitos de just in time e jidoka . Ele foi nomeado gerente da oficina de máquinas de uma fábrica de motores e experimentou muitos conceitos em produção entre os anos de 1945-1955.

Seu trabalho e esforço são, em grande parte, o que resultou na formulação do que hoje é conhecido como Sistema Toyota de Produção.

Características do toyotismo

Uma das características do toyotismo é a produção de pequenos lotes. A quantidade de trabalho realizado em cada etapa do processo é ditada apenas pela demanda por materiais da próxima etapa imediata. Isso reduz os custos de manutenção do estoque e os prazos de entrega.

Por outro lado, os trabalhadores são treinados em equipes. Cada equipe tem a responsabilidade e o treinamento para executar muitas tarefas especializadas.

Eles também realizam a limpeza e reparo de equipamentos menores. Cada equipe tem um líder que trabalha como um deles na linha.

Além disso, os trabalhadores devem descobrir e corrigir defeitos do produto o mais rápido possível. Se um defeito não puder ser reparado com facilidade, qualquer trabalhador poderá parar a linha inteira puxando um cabo.

Finalmente, os fornecedores são tratados como parceiros. Eles são treinados para reduzir tempos de preparação, estoques, defeitos, quebras de máquinas e outros.

Fases

Projeto de um sistema simples de fabricação

O fluxo do sistema de produção não deve ter interrupções. Isso pode ser alcançado quando há um fluxo rápido de matéria-prima para o produto acabado.

O homem (operador) e a máquina (equipamento) devem ser sistematicamente equilibrados de acordo com os requisitos do cliente.

Identificação de espaços para melhorias

O objetivo final é um sistema que tenha um fluxo uniforme de material, maximizando as atividades de valor agregado do operador.

Melhora contínua

Um aspecto essencial do toyotismo é ter a flexibilidade do equipamento e a capacidade de alinhá-lo com a flexibilidade do produto. Isso permitirá responder rapidamente aos requisitos do cliente e, ao mesmo tempo, ser um fabricante a tempo.

Vantagens

Reduzir o desperdício

Uma das vantagens do toyotismo é que ele busca minimizar todas as formas de desperdício. Isso inclui defeitos de material e ergonomia do trabalhador.

Procure eficiência

As condições ambientais que impedem a eficiência do trabalho também são evitadas. Os funcionários participam ativamente dos processos de melhoria. Isso reforça seu senso de pertencimento e aumenta sua motivação.

Diminuir custos

Por outro lado, a estratégia just in time permite uma melhor utilização dos recursos da empresa. Também ajuda a um maior fluxo de caixa. As necessidades de armazenamento são reduzidas, reduzindo assim os custos.

O espaço economizado no armazenamento pode ser usado para adicionar novas linhas de produtos. E a equipe tem mais tempo para reagir rapidamente às mudanças na demanda dos clientes.

Desvantagens

É necessário avaliar as melhorias

O rastreamento da produtividade e do desperdício pode afetar o tempo usado para a produção. O valor das melhorias deve ser examinado. Se o desempenho em uma seção conseguir ser maior que o de um estágio anterior, os resultados não foram aprimorados.

Funciona melhor com componentes estáveis

Da mesma forma, outra desvantagem é que os princípios just-in-time funcionam melhor com componentes estáveis ​​do sistema. Quaisquer restrições não contadas no planejamento potencialmente colocam em risco todo o sistema.

Exemplos de empresas que usam toyotismo

O exemplo clássico de empresas que usam esse sistema é, obviamente, a empresa Toyota. A filosofia do toyotismo ajudou a tornar essa uma das empresas automotivas mais importantes do mundo. Este conceito foi replicado em todo o mundo.

Uma das empresas que implementou as estratégias da Toyota é a John Deere. Este fabricante de máquinas agrícolas fez um investimento significativo para transformar sua operação em Iowa, EUA, em 2003.

Essas práticas lhe permitiram identificar atividades sem valor agregado e eliminá-las o máximo possível.

Referências

  1. Haak, R. (2003). Teoria e Gestão de Estratégias Coletivas em Negócios Internacionais: O Impacto da Globalização nas Colaborações Empresariais Alemãs Japonesas na Ásia. Nova York: Palgrave Macmillan.
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  3. 1000 Ventures (s / f). 7 Princípios do Sistema Toyota de Produção (TPS). Recuperado em 7 de fevereiro de 2018 de 1000ventures.com.
  4. Shpak, S. (s / f). Vantagens e desvantagens da produção enxuta. Recuperado em 7 de fevereiro de 2018, em smallbusiness.chron.com.
  5. Basak, D.; Haider, T. e Shrivastava, AK (2013). As etapas estratégicas para alcançar os sistemas de manufatura enxuta no gerenciamento moderno de operações. Revista Internacional de Ciência da Computação e Estudos de Gerenciamento , Vol. 13, No. 5, pp. 14-17.
  6. Fabricação global (11 de junho de 2014). Top 10: Empresas de manufatura enxuta do mundo. Recuperado em 7 de fevereiro de 2018, de manufacturingglobal.com.

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