O toyotismo é um sistema de produção originário da Toyota no Japão, que revolucionou a indústria automobilística e se disseminou por diversos setores. Surgido após a Segunda Guerra Mundial, o toyotismo tem como base a filosofia de produção enxuta, focada na redução de desperdícios, flexibilidade e melhoria contínua.
Suas principais características incluem a produção just-in-time, que visa a redução de estoques e o aumento da eficiência, e o sistema de produção puxada, que prioriza a demanda do cliente para orientar a produção. Além disso, o toyotismo valoriza a qualificação dos trabalhadores, a autonomia das equipes e a resolução de problemas de forma colaborativa.
Entre as vantagens do toyotismo estão a redução de custos, o aumento da produtividade, a melhoria da qualidade dos produtos e a maior eficiência do processo produtivo. No entanto, algumas desvantagens também podem ser observadas, como a dependência de fornecedores, a necessidade de investimentos em treinamento e a rigidez do sistema em situações de variações na demanda.
Pontos positivos e negativos do Toyotismo: entenda as vantagens e desvantagens desse sistema de produção.
O Toyotismo é um sistema de produção que surgiu no Japão, na fábrica da Toyota, na década de 1950. Ele se baseia na produção enxuta, na eliminação de desperdícios e na melhoria contínua dos processos. Entre as principais características do Toyotismo estão o just-in-time, a produção puxada e o kaizen.
Uma das vantagens do Toyotismo é a redução de custos, já que elimina desperdícios e otimiza os processos. Além disso, ele permite uma maior flexibilidade na produção, possibilitando a rápida adaptação a mudanças no mercado. Outro ponto positivo é a melhoria contínua, que leva a um aumento da qualidade dos produtos.
No entanto, o Toyotismo também apresenta algumas desvantagens. Por exemplo, a pressão por produtividade pode levar a um ambiente de trabalho estressante para os funcionários. Além disso, a dependência de fornecedores pode ser um ponto fraco, já que qualquer problema na cadeia de suprimentos pode afetar a produção.
Em resumo, o Toyotismo possui vantagens como a redução de custos e a melhoria contínua, mas também apresenta desvantagens como o estresse dos funcionários e a dependência de fornecedores. É importante avaliar esses pontos para implementar esse sistema de produção de forma eficiente e sustentável.
Principais características do Toyotismo: produtividade, flexibilidade e redução de desperdícios na produção.
O Toyotismo, também conhecido como Sistema Toyota de Produção, foi desenvolvido pela Toyota no Japão na década de 1950. Esse modelo de produção revolucionou a indústria automobilística e se tornou referência em eficiência e qualidade. Uma das principais características do Toyotismo é a busca constante pela produtividade, através da eliminação de desperdícios e da otimização dos processos.
Além da produtividade, o Toyotismo se destaca pela flexibilidade na produção. Esse sistema permite adaptar rapidamente a linha de produção às demandas do mercado, facilitando a produção de diferentes modelos de veículos de forma ágil e eficiente.
A redução de desperdícios é outra característica fundamental do Toyotismo. A filosofia por trás desse sistema é eliminar todas as atividades que não agregam valor ao produto final, como estoques excessivos, tempos de espera e retrabalhos, resultando em uma produção mais enxuta e eficiente.
Apesar de suas vantagens, o Toyotismo também apresenta algumas desvantagens. A implementação desse sistema requer um investimento significativo em treinamento e mudança de cultura organizacional, o que pode ser um desafio para algumas empresas. Além disso, a busca incessante pela eficiência pode levar a um ambiente de trabalho mais estressante e a pressões por produtividade cada vez maiores.
Em resumo, o Toyotismo se destaca pelas suas principais características de produtividade, flexibilidade e redução de desperdícios na produção. Essa abordagem revolucionária tem sido adotada por empresas em todo o mundo em busca de maior eficiência e competitividade no mercado.
Qual é o principal ponto negativo do modelo de produção toyotista?
O Toyotismo, também conhecido como Sistema Toyota de Produção, é um modelo de produção desenvolvido pela Toyota que revolucionou a indústria automobilística. Este modelo se baseia em princípios como a eliminação de desperdícios, o trabalho em equipe e a melhoria contínua. Apesar de suas inúmeras vantagens, o Toyotismo também apresenta alguns pontos negativos.
Um dos principais pontos negativos do modelo de produção toyotista é a possibilidade de sobrecarga de trabalho dos funcionários. Devido à ênfase na eficiência e na produtividade, os trabalhadores muitas vezes são submetidos a ritmos intensos e pressão por resultados. Isso pode levar a problemas de saúde, insatisfação e alta rotatividade de pessoal.
Além disso, outro ponto negativo do Toyotismo é a fragilidade da cadeia de suprimentos. Por se basear em um sistema “just-in-time”, no qual as peças são entregues exatamente no momento em que são necessárias, qualquer interrupção na cadeia de abastecimento pode causar grandes problemas na produção. Isso pode resultar em atrasos, paralisações e prejuízos financeiros para a empresa.
Portanto, é importante que as empresas que adotam o modelo de produção toyotista estejam atentas a esses pontos negativos e busquem maneiras de mitigar esses impactos sobre seus colaboradores e processos produtivos.
Prós e contras do sistema Volvista: o que você precisa saber.
O sistema Volvista, também conhecido como toyotismo, é um modelo de produção que surgiu no Japão na década de 1970 e que se tornou popular em todo o mundo. Este sistema tem suas vantagens e desvantagens, que devem ser consideradas antes de implementá-lo em uma empresa.
Uma das principais vantagens do toyotismo é a flexibilidade que oferece. Este sistema permite uma produção mais ágil e adaptável às mudanças do mercado, o que pode ser crucial em um ambiente competitivo. Além disso, o toyotismo valoriza a participação dos funcionários e a melhoria contínua dos processos, o que pode levar a um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos.
No entanto, o toyotismo também apresenta desvantagens. Uma delas é a pressão por resultados, que pode levar a um ambiente de trabalho estressante e competitivo. Além disso, a implementação do toyotismo requer um investimento em treinamento e reestruturação dos processos, o que pode ser custoso e demorado.
Em resumo, o toyotismo é um sistema de produção com diversas vantagens, como flexibilidade e melhoria contínua, mas também apresenta desafios, como a pressão por resultados e os custos de implementação. Antes de adotar este modelo, é importante avaliar cuidadosamente as necessidades e características da empresa para garantir uma implementação bem-sucedida.
Toyotismo: história, características, vantagens e desvantagens
O toyotismo, sistema de produção Toyota (TPS) ou manufatura enxuta (fabricação sem desperdício), é um dos três principais paradigmas sistemas de produção , que surgiram em resposta às circunstâncias particulares que rodeiam a empresa Toyota em sua infância.
Nesse sentido, muitos de seus conceitos fundamentais são antigos e exclusivos da Toyota. Outros têm suas raízes em fontes mais tradicionais. Elas foram adotadas como melhores práticas em muitos outros setores, além da produção automotiva.
O sistema de produção da Toyota é usado principalmente em grandes empresas focadas na produção em massa. Suas características distintivas são gerenciamento sem desperdício (gerenciamento enxuto ) e produção sem desperdício ( produção enxuta ).
Em 1990, um conhecido estudo conduzido pelo Instituto de Tecnologia de Massachusetts estabeleceu os fatores de sucesso da Toyota. Foram liderança tecnológica, liderança de custos e liderança de tempo.
A abordagem corporativa e a estratégia básica da empresa consideram a fábrica como um sistema completo. Ou seja, um sistema de trabalho que se sobrepõe a estações de trabalho individuais e a oficina.
História
Em 1902, Sakichi Toyoda inventou um tear que parava automaticamente toda vez que ele detectava que um fio havia quebrado. Isso impediu a criação de material defeituoso.
Mais tarde, em 1924, ele criou um tear automático que permitia a uma pessoa operar várias máquinas. Essa foi a origem de uma das noções de toyotismo: o jidoka. O conceito refere-se à qualidade no processo de produção e à separação do homem e da máquina para o manuseio de vários processos.
Então, Sakichi criou uma empresa automotiva encarregada de Kiichiro Toyoda, seu filho. Em 1937, Kiichiro cunhou a frase bem a tempo .
Devido à falta de fundos suficientes, a empresa não podia desperdiçar dinheiro em excesso de equipamentos ou materiais em produção. Tudo deve ser bem a tempo, nem muito cedo nem muito tarde. Este se tornou o segundo preceito mais importante do toyotismo.
Após a Segunda Guerra Mundial , o engenheiro Taiichi Ohno foi contratado para melhorar a produtividade operacional e lidar com os conceitos de just in time e jidoka . Ele foi nomeado gerente da oficina de máquinas de uma fábrica de motores e experimentou muitos conceitos em produção entre os anos de 1945-1955.
Seu trabalho e esforço são, em grande parte, o que resultou na formulação do que hoje é conhecido como Sistema Toyota de Produção.
Características do toyotismo
Uma das características do toyotismo é a produção de pequenos lotes. A quantidade de trabalho realizado em cada etapa do processo é ditada apenas pela demanda por materiais da próxima etapa imediata. Isso reduz os custos de manutenção do estoque e os prazos de entrega.
Por outro lado, os trabalhadores são treinados em equipes. Cada equipe tem a responsabilidade e o treinamento para executar muitas tarefas especializadas.
Eles também realizam a limpeza e reparo de equipamentos menores. Cada equipe tem um líder que trabalha como um deles na linha.
Além disso, os trabalhadores devem descobrir e corrigir defeitos do produto o mais rápido possível. Se um defeito não puder ser reparado com facilidade, qualquer trabalhador poderá parar a linha inteira puxando um cabo.
Finalmente, os fornecedores são tratados como parceiros. Eles são treinados para reduzir tempos de preparação, estoques, defeitos, quebras de máquinas e outros.
Fases
Projeto de um sistema simples de fabricação
O fluxo do sistema de produção não deve ter interrupções. Isso pode ser alcançado quando há um fluxo rápido de matéria-prima para o produto acabado.
O homem (operador) e a máquina (equipamento) devem ser sistematicamente equilibrados de acordo com os requisitos do cliente.
Identificação de espaços para melhorias
O objetivo final é um sistema que tenha um fluxo uniforme de material, maximizando as atividades de valor agregado do operador.
Melhora contínua
Um aspecto essencial do toyotismo é ter a flexibilidade do equipamento e a capacidade de alinhá-lo com a flexibilidade do produto. Isso permitirá responder rapidamente aos requisitos do cliente e, ao mesmo tempo, ser um fabricante a tempo.
Vantagens
Reduzir o desperdício
Uma das vantagens do toyotismo é que ele busca minimizar todas as formas de desperdício. Isso inclui defeitos de material e ergonomia do trabalhador.
Procure eficiência
As condições ambientais que impedem a eficiência do trabalho também são evitadas. Os funcionários participam ativamente dos processos de melhoria. Isso reforça seu senso de pertencimento e aumenta sua motivação.
Diminuir custos
Por outro lado, a estratégia just in time permite uma melhor utilização dos recursos da empresa. Também ajuda a um maior fluxo de caixa. As necessidades de armazenamento são reduzidas, reduzindo assim os custos.
O espaço economizado no armazenamento pode ser usado para adicionar novas linhas de produtos. E a equipe tem mais tempo para reagir rapidamente às mudanças na demanda dos clientes.
Desvantagens
É necessário avaliar as melhorias
O rastreamento da produtividade e do desperdício pode afetar o tempo usado para a produção. O valor das melhorias deve ser examinado. Se o desempenho em uma seção conseguir ser maior que o de um estágio anterior, os resultados não foram aprimorados.
Funciona melhor com componentes estáveis
Da mesma forma, outra desvantagem é que os princípios just-in-time funcionam melhor com componentes estáveis do sistema. Quaisquer restrições não contadas no planejamento potencialmente colocam em risco todo o sistema.
Exemplos de empresas que usam toyotismo
O exemplo clássico de empresas que usam esse sistema é, obviamente, a empresa Toyota. A filosofia do toyotismo ajudou a tornar essa uma das empresas automotivas mais importantes do mundo. Este conceito foi replicado em todo o mundo.
Uma das empresas que implementou as estratégias da Toyota é a John Deere. Este fabricante de máquinas agrícolas fez um investimento significativo para transformar sua operação em Iowa, EUA, em 2003.
Essas práticas lhe permitiram identificar atividades sem valor agregado e eliminá-las o máximo possível.
Referências
- Haak, R. (2003). Teoria e Gestão de Estratégias Coletivas em Negócios Internacionais: O Impacto da Globalização nas Colaborações Empresariais Alemãs Japonesas na Ásia. Nova York: Palgrave Macmillan.
- A arte do Lean (s / f). Manual Básico do Sistema Toyota de Produção. Recuperado em 7 de fevereiro de 2018 de artoflean.com.
- 1000 Ventures (s / f). 7 Princípios do Sistema Toyota de Produção (TPS). Recuperado em 7 de fevereiro de 2018 de 1000ventures.com.
- Shpak, S. (s / f). Vantagens e desvantagens da produção enxuta. Recuperado em 7 de fevereiro de 2018, em smallbusiness.chron.com.
- Basak, D.; Haider, T. e Shrivastava, AK (2013). As etapas estratégicas para alcançar os sistemas de manufatura enxuta no gerenciamento moderno de operações. Revista Internacional de Ciência da Computação e Estudos de Gerenciamento , Vol. 13, No. 5, pp. 14-17.
- Fabricação global (11 de junho de 2014). Top 10: Empresas de manufatura enxuta do mundo. Recuperado em 7 de fevereiro de 2018, de manufacturingglobal.com.