Linha de produção: características, organização, equilíbrio, exemplo

Uma linha de produção é um grupo de operações seqüenciais instaladas em uma fábrica, onde os componentes são montados para produzir um produto acabado ou onde os materiais são submetidos a um processo de transformação para fabricar um produto final adequado para consumo posterior.

Em geral, produtos agrícolas, como alimentos, matérias-primas como minerais metálicos ou plantas de origem têxtil, como algodão e linho, para torná-los úteis, requerem uma sequência de processos.

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Fonte: pixabay.com

Por exemplo, processos para metal incluem trituração, fundição e refino. Para as plantas, o material útil deve ser separado de contaminantes ou cascas e depois tratado para venda.

A linha de produção é uma ferramenta de fabricação popularizada por Henry Ford na fabricação de automóveis.

Fundamentos

O princípio de uma linha de produção é que cada trabalhador recebe uma tarefa muito específica, que ele simplesmente repete, e o processo passa para o próximo trabalhador que executa sua tarefa, até que as tarefas sejam concluídas e o produto seja produzido.

É uma maneira de produzir produtos de massa de maneira rápida e eficiente. Nem todos os trabalhadores precisam ser humanos. Trabalhadores robóticos também podem formar uma linha de produção.

Os fundamentos da teoria das linhas de produção foram aplicados com sucesso aos processos de negócios.

Todos esses novos métodos de organização do trabalho compartilham o objetivo comum de melhorar o desempenho, reduzindo a quantidade de tempo que trabalhadores individuais e suas máquinas dedicam a tarefas específicas.

Ao reduzir o tempo necessário para produzir um item, os métodos da linha de produção tornaram possível produzir mais com menos.

As linhas de produção permitem economias de escala graças à maior especialização da força de trabalho. Como os trabalhadores fazem um trabalho específico, precisam de menos treinamento para executar uma tarefa específica.

Caracteristicas

– As máquinas estão posicionadas espacialmente para formar linhas.

– A produção é parcial ou totalmente automatizada.

– Um sistema de controle primário integra e combina o trabalho online.

– Integração de máquinas autônomas para manuseio e transporte em curtas distâncias.

– Uso de componentes de proteção de segurança em toda a linha.

– Utilização de estações de trabalho para medição e controle, que verificam materiais, produtos semi-acabados e acabados.

– Os esforços de todos estão alinhados com as habilidades operacionais básicas da linha de produção em apoio à estratégia de negócios.

– A organização depende da linha de produção, não apenas das pessoas, e possui um conjunto de práticas e processos bem definidos e documentados a serem executados.

Produtividade

Equilibrar eficiência com produtividade se traduz em lucros. Baixa produtividade significa custos mais altos, devido ao desperdício de mão de obra e despesas gerais.

É essencial entender e equilibrar a relação ideal entre custos de mão de obra, despesas gerais, materiais e demanda para qualquer linha de produção.

Controle de qualidade

Se os produtos não forem fabricados com qualidade constante, é possível que uma empresa não sobreviva. As experiências do cliente devem ser positivas em todos os produtos de marca ou a empresa inteira poderá sofrer.

Relação custo-benefício

Desde a alocação de mão de obra e suporte robótico, até a qualidade do material e o preço por unidade, muitas coisas afetam a lucratividade na linha de produção.

Se não for rentável, um produto falhará e colocará em risco os resultados de toda a empresa.

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Como organizar uma linha de produção?

Você precisa encontrar um espaço livre ou área de trabalho sem restrições. A quantidade exata de espaço que será necessária dependerá do que será produzido.

Tenha todos os materiais

Todos os elementos necessários que serão necessários para o projeto devem ser reunidos. Se você tomar como exemplo uma correspondência de catálogos, terá catálogos, envelopes, adesivos, selos e etiquetas de endereço.

Ter todos os materiais em mãos desde o início fará com que a linha de produção funcione sem problemas.

Designar os pontos inicial e final

Se você estiver trabalhando em uma grande sala de conferências, podem ser instaladas mesas e cadeiras para formar uma linha reta, com o trabalho começando em uma extremidade da mesa e terminando na outra extremidade.

As mesas também podem ser colocadas ao longo do perímetro da sala e o fluxo de trabalho começa perto da porta, movendo-se no sentido horário pela sala, até que ela atinja a porta novamente.

Criar estações de trabalho

O projeto será dividido em pequenas estações. Uma pequena tarefa ou uma série de pequenas tarefas serão executadas em cada estação de trabalho.

No exemplo do envio de catálogos por correio, a linha de produção pode ser dividida no seguinte:

– Estação de envelopes: Coloque os catálogos nos envelopes.

– Estação de selagem: Sele os envelopes com etiquetas adesivas.

– Área de identificação: identifique os envelopes com etiquetas de endereço.

– Estação de carimbo: coloque os carimbos nos envelopes.

– Estação de controle de qualidade: Para garantir que cada embalagem tenha seu envelope, etiqueta adesiva, etiqueta de endereço e selo.

Distribua os materiais

Em seguida, todos os materiais necessários devem ser entregues em cada estação de trabalho.

Este passo é muito importante. É necessário ter os materiais certos na estação correta, caso contrário, a linha de produção não funcionará corretamente.

No exemplo anterior, o catálogo e os envelopes seriam colocados na estação de envelopes, as etiquetas adesivas na estação de selagem, etc.

Balançado

Pode ser definida como a alocação do número apropriado de trabalhadores ou máquinas para cada operação de uma linha de produção, a fim de atender à taxa de produção necessária com um tempo mínimo ideal.

A linha de produção deve ser projetada efetivamente, distribuindo a mesma quantidade de tarefas entre trabalhadores, máquinas e estações de trabalho. Isso garante que todas as tarefas na linha de produção possam ser realizadas dentro do prazo e da capacidade de produção disponível.

O design e a operação de uma linha de produção são mais arte do que ciência. A flexibilidade do trabalho é a chave para o gerenciamento eficaz de recursos.

Saldo de linha

A estratégia de equilíbrio é tornar a linha de produção flexível o suficiente para absorver alterações externas e internas. Existem dois tipos:

Saldo estático

São diferenças na capacidade de longo prazo, por um período de várias horas ou mais.

Um desequilíbrio estático resulta na subutilização de estações de trabalho, máquinas e pessoas.

Equilíbrio dinâmico

São diferenças na capacidade de curto prazo, durante um período de minutos ou algumas horas no máximo.

Um desequilíbrio dinâmico surge de variações no mix de produtos e mudanças no tempo de trabalho.

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Balanço de trabalho

A estratégia para estabilizar a linha de produção causa alterações nas atribuições de trabalho.

A viabilidade trabalhista é uma característica importante na estratégia de flexibilizar a linha de produção, ligada às habilidades e habilidades dos trabalhadores:

– Movimento de equipes de trabalho completas de uma linha para outra quando o mix de modelos muda.

– Tecnologia de grupo, onde um trabalhador pode lidar com várias tarefas em um único centro de trabalho.

Equilíbrio do equipamento

Verifique se todos os equipamentos na estação de trabalho têm a mesma quantidade de trabalho. Todos os fabricantes procuram maximizar o uso dos equipamentos disponíveis.

No entanto, essa alta utilização geralmente é contraproducente e pode ser um alvo errado, porque geralmente é acompanhada por um alto estoque.

Tempos mortos

Quando um processo de fabricação é interrompido devido a um evento não planejado, como a falha de um motor, o tempo morto se acumula.

Embora o tempo de inatividade seja mais frequentemente associado a falhas no equipamento, na verdade ele cobre qualquer evento não planejado que faz com que o processo de fabricação pare.

Por exemplo, o tempo de inatividade pode ser causado por problemas com materiais, operadores insuficientes ou manutenção não programada. O elemento unificador é que, embora a produção tenha sido agendada, o processo não está sendo executado devido a uma parada não planejada.

Por outro lado, uma parada planejada é qualquer evento em que o processo não esteja disponível para execução devido a alguma atividade planejada com antecedência, como uma mudança de trabalho ou manutenção programada.

Para medir com precisão o tempo de inatividade, é importante criar um padrão claramente definido e depois aplicá-lo de forma consistente ao longo do tempo e em todos os equipamentos.

Efeitos na produtividade

Os períodos de inatividade são a principal fonte de perda de tempo de produção. Receba um alto nível de atenção, pois as falhas e falhas do equipamento são muito visíveis e frustrantes.

Se a linha de produção incluir vários equipamentos, como uma linha de embalagem, é muito importante concentrar a atenção nas restrições do processo. Em particular, concentre-se no tempo de inatividade.

Concentrar esforços para melhorar as restrições garante o uso ideal dos recursos e é o caminho mais direto para melhorar a produtividade e a lucratividade.

Da perspectiva da eficácia total do equipamento, o tempo de inatividade é registrado como uma perda de disponibilidade. Da perspectiva das seis maiores perdas, o tempo morto é registrado como uma parada não planejada.

Tempo de ciclo

É o tempo total necessário para concluir as tarefas do início ao fim da linha de produção. Ele mede o tempo que leva para um produto passar por todas as máquinas e processos para se tornar um produto acabado.

Ou seja, é o tempo total que um artigo gasta no sistema de fabricação desde a liberação até a finalização de um pedido. Reduzir esse tempo pode reduzir custos, além de oferecer uma melhor resposta aos clientes e maior flexibilidade.

Dependendo do processo de produção, pode ou não haver tempos mortos entre as tarefas. Tempo de ciclo é a soma de tarefas com valor agregado e tempos mortos.

Juntamente com os recursos disponíveis para produzir um produto, o tempo do ciclo determinará a capacidade total do processo de produção. Se houver uma previsão da demanda, pode-se prever o uso da capacidade da linha de produção.

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Tarefas manuais

Nos processos intensivos de trabalho manual, geralmente é usada uma média para derivar o tempo de ciclo de uma tarefa, devido à diferença nas habilidades e na experiência dos diferentes operadores.

O desvio padrão do tempo médio do ciclo pode ser usado como um indicador da variabilidade entre os operadores. Se for muito grande, pode ser difícil prever com precisão os prazos de entrega e podem ocorrer gargalos.

Uma maneira de eliminar a variabilidade de uma tarefa ou ciclo do processo é introduzir automação no processo. A automação reduz a variabilidade, melhora a precisão e também a qualidade.

Exemplo

Linha de produção Ford

Henry Ford instalou a primeira linha de montagem móvel em 1913 para produzir um veículo completo em série. Essa inovação reduziu o tempo total necessário para fabricar um carro, de mais de doze horas para 2 horas e meia.

Em 1908, o Ford Model T foi introduzido. Era robusto, simples e relativamente barato, mas para a Ford não era econômico o suficiente. Ele decidiu fazer “veículos para a grande massa de pessoas”.

Para baixar o preço dos carros, Ford achou que precisava encontrar uma maneira de torná-los mais eficientes.

Durante anos, a Ford tentou aumentar a produtividade de suas fábricas. Os funcionários que construíram os carros Modelo N, antecessor do Modelo T, organizaram as peças seguidas no chão, patinando o carro em construção e arrastando-o ao longo da linha enquanto trabalhavam.

Montagem do Modelo T

O processo de racionalidade tornou-se cada vez mais sofisticado. Para fabricar apenas um carro, a Ford dividiu a montagem do Modelo T em 84 etapas distintas e também treinou cada um de seus funcionários.

Ele contratou Frederick Taylor, especialista em estudos de movimento, para tornar essas tarefas mais eficientes. Por outro lado, ele montou equipamentos que podiam selar as peças automaticamente, muito mais rápido que o trabalhador mais expedito.

Entusiasmado com os métodos de produção de fluxo contínuo usados ​​por padarias, moinhos de farinha e cervejarias industriais, a Ford instalou linhas móveis para as partes e partes do processo de produção.

Por exemplo, os trabalhadores construíram transmissões e motores em correias transportadoras acionadas por polias e cordas. Em dezembro de 1913, ele apresentou a linha de montagem de chassis móveis.

Em 1914, ele adicionou um cinto mecanizado que avançava a uma velocidade de dois metros por minuto. À medida que o ritmo acelerava, a Ford produzia mais e mais carros. Assim, o modelo T número 10 milhões saiu da linha de produção em junho de 1924.

Referências

  1. O especialista em pedidos (2019). Como configurar uma linha de produção simples. Retirado de: theorderexpert.com.
  2. História (2009). A linha de montagem da Ford começa a rolar. Retirado de: history.com.
  3. Dicionário de negócios (2019). Linha de montagem Retirado de: businessdictionary.com.
  4. Wikipedia, a enciclopédia livre (2019). Linha de produção Retirado de: en.wikipedia.org.
  5. CEOpedia (2019). Linha de produção Retirado de: ceopedia.org.
  6. São Paulo, SP, Brasil. Balanceamento de linha de produção. Aprenda sobre o Gmp. Retirado de: learnaboutgmp.com.
  7. Fabricação enxuta (2019). Tempo do ciclo Retirado de: leanmanufacture.net.
  8. Vorne (2019). Reduza o tempo de inatividade na fabricação. Retirado de: vorne.com.

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